loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Jakie są podstawowe wymagania procesu tłoczenia metali?

Jakie są podstawowe wymagania procesu tłoczenia metali? Obecnie można powiedzieć, że części do tłoczenia metali są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej i życiu codziennym. Wszyscy wiemy, że tłoczenie metali to metoda przetwarzania, podczas której materiały są tłoczone i kute za pomocą maszyn i form do tłoczenia. Ma wygodną obsługę i tłoczenie. Wysoka precyzja, łatwe do zrealizowania zalety mechanizacji i automatyzacji, to obecnie najczęściej stosowana metoda przetwarzania, jakie są więc podstawowe wymagania procesu tłoczenia metali? Następnie wyjaśnię ci: Po pierwsze, podstawowe wymagania procesowe części do tłoczenia metalu są następujące: 1. Materiały użyte do części do tłoczenia metali muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania przetwarzania po tłoczeniu (takie jak cięcie, galwanizacja, spawanie itp.). 2. Projektując kształt konstrukcyjny wytłoczek sprzętowych, najlepiej stosować proste i rozsądne powierzchnie (takie jak powierzchnie płaskie, powierzchnie cylindryczne, powierzchnie spiralne) oraz ich kombinacje, starając się jednocześnie minimalizować liczbę obrabianych powierzchni i najmniejszy obszar przetwarzania. 3. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półwyrobu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 4. Wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metali. W procesie formowania, aby ułatwić odkształcenie tłoczące i poprawić jakość części, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik plastyczności, duży współczynnik kierunkowości grubości i mały współczynnik kierunkowości płaskiej. , Stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości jest niewielki. Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. 5. Określ koszt obróbki części przy odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Koszt obróbki części do tłoczenia metalu będzie rósł wraz ze wzrostem precyzji, szczególnie w przypadku wysokiej precyzji, wzrost ten jest niezwykle znaczący. Dlatego też, gdy nie ma wystarczających podstaw, nie należy dążyć do dużej dokładności. W ten sam sposób należy również odpowiednio określić chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali jest stosunkowo skomplikowana. Aby mieć pewność, że wydajność części do tłoczenia metalu spełnia wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji. Po drugie, podstawowe cechy części do tłoczenia metalu są następujące: W naszym codziennym życiu wiele produktów, które widzimy, to części do tłoczenia metalu, począwszy od lotniskowców, samolotów, samochodów i małych szpilek itp., po części do tłoczenia metalu. 1. Metalowe części tłoczone są wytwarzane przez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Części są lekkie, a twardość jest odpowiednia. Po plastycznym odkształceniu blachy poprawia się wewnętrzna struktura metalu, dzięki czemu części tłoczone są mocne. Ulepszony. 2. Części do tłoczenia metalu mają wysoką dokładność wymiarową, ten sam rozmiar co części formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. 3. Podczas procesu tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie ulega uszkodzeniu, nie ma to wpływu na jakość powierzchni, a wygląd jest gładki i piękny, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchni. W tym miejscu podsumowano powyższe podstawowe wymagania dotyczące procesu części do tłoczenia metalu i podstawowe cechy części do tłoczenia metalu. Części do tłoczenia sprzętu są obecnie łatwe w obsłudze i tłoczone z dużą precyzją. Wierzę, że coraz więcej producentów będzie z niego korzystało. Mam nadzieję, że powyższe udostępnienie jest prawidłowe. Każdy jest pomocny

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect