Jakie są zalety kucia na zimno? Analiza procesu kucia na zimno elementów złącznych

Dlaczego kucie na zimno?

Kucie na zimno elementów złącznych może poprawić właściwości mechaniczne, utrzymać integralność struktury włókien metalowych, zwiększyć stopień wykorzystania materiałów i zmniejszyć pracochłonność pracowników.

Podstawowa koncepcja kucia na zimno

Metal pęcznieje w temperaturze pokojowej, aby zakończyć odkształcenie plastyczne metalu za pomocą matrycy i osiągnąć określony kształt geometryczny, rozmiar i wymagania jakościowe. Proces ten polega na kuciu na zimno

Stopień odkształcenia przy kuciu na zimno i siła spęczania

Stosunek różnicy pomiędzy pierwotną wysokością spęczanej części półwyrobu i wysokością po spęczaniu do wysokości pierwotnej, lub stosunek przyrostu środka pośredniego po spęczaniu półwyrobu do pola przekroju poprzecznego po spęczanie, w tym spęczanie i wyciskanie. Dwa warianty.

Spęczanie to stopień odkształcenia osiowego wyrażony szybkością prasowania, a stopień odkształcenia promieniowego podczas wytłaczania wyraża się zmniejszeniem powierzchni. Siła spęczająca jest główną podstawą do określenia parametrów procesu, projektowania form, projektowania maszyn do kucia na zimno i doboru wyposażenia specjalnego.

Istnieje wiele czynników określających wielkość siły spęczającej, głównie w następujących aspektach: (Poradnik: Jakie są popularne typy elementów złącznych?)

Właściwości mechaniczne metalu, stopień odkształcenia kształtu przedmiotu obrabianego, tarcie, kształt formy

Powszechnie stosowany wzór obliczeniowy siły spęczającej przy kuciu na zimno

Główne urządzenia i charakterystyka procesu kucia na zimno

Jednomatowa dwusuwowa maszyna do kucia na zimno: stosowana głównie do małych odkształceń łba, prostych produktów, stosunkowo niskich kosztów i wysokiej wydajności produkcji. Typowe, takie jak: nity, śruby z łbem wpuszczanym, śruby z rowkiem.

Dwutłoczkowa, trójsuwowa maszyna do kucia na zimno: stosowana głównie do dużych odkształceń głowicy, krótkiego pręta i wielostopniowych części o specjalnych kształtach.

Trójtłocznikowa, trójsuwowa maszyna do kucia na zimno: stosowana głównie do śrub z łbem sześciokątnym, śrub z łbem sześciokątnym z łbem walcowym i stosunkowo prostych produktów.

Dwutłoczkowa czterosuwowa maszyna do kucia na zimno: stosowana głównie do dużych odkształceń głowicy, krótkiego pręta i wieloetapowych części o specjalnych kształtach.

Czterotłoczkowa czterosuwowa maszyna do kucia na zimno, pięciotłoczowa pięciosuwowa maszyna do kucia na zimno, sześciotłoczkowa sześciosuwowa maszyna do kucia na zimno: stosowana głównie do produktów o dużym odkształceniu łba i bardziej złożonych części o specjalnych kształtach.

Więcej powiązanych wiadomości z branży maszyn prasowych: