Jakie są metody projektowania pustych części do tłoczenia

Projektowanie zawsze odgrywało bardzo ważną rolę w pracy produkcyjnej, co musi być łatwe do zrozumienia dla każdego. To samo dotyczy stemplowania części. W rzeczywistej pracy można zastosować różne metody do ukończenia projektowania półfabrykatów do tłoczenia. Obecnie istnieją cztery powszechnie stosowane metody. Poniżej szczegółowo wyjaśnimy każdą z nich, mając nadzieję, że okażą się pomocne. Pierwsza metoda nazywa się metodą linii poślizgu. Jeśli jednak zostanie przyjęta ta metoda, muszą zostać spełnione pewne warunki wstępne. Podstawowe założenie metody linii poślizgu jest następujące: grubość pasa blachy pozostaje niezmieniona, zachowany jest płaski stan odkształcenia, materiał jest izotropowy, nie następuje utwardzanie, a wpływ na tarcie jest znikomy. Ponieważ jednak metoda tłoczenia części metodą linii poślizgu jest dość skomplikowana w obliczeniach, trudno ją spopularyzować. Druga metoda nazywana jest metodą mapowania geometrycznego i ta metoda jest również proponowana w ramach założeń. Kiedy ignorujemy siłę odkształcenia, zależność naprężenie-odkształcenie, tarcie graniczne i inne warunki, łączymy pewne założenia, aby zrealizować odwzorowanie przedmiotu obrabianego na półwyrób. W naszych badaniach odkryliśmy, że na metodę odwzorowania geometrycznego części tłoczących będzie miała wpływ dokładność dyskretna. Określenie rozsądnej dokładności dyskretnej będzie miało również pewien wpływ na szybkość obliczeń komputera i dokładność rozwijania. Trzecia metoda to metoda empiryczna. Ta metoda jest łatwa do zrozumienia. Mówiąc najprościej, znajdujemy pewne doświadczenia z poprzednich spraw procesowych. Metodę tę stosuje się głównie do rozwijalnych części tłoczących o stosunkowo prostych kształtach, takich jak części obrotowe i części zginane. Ogólnie rzecz biorąc, metoda ta będzie charakteryzowała się pewnym odchyleniem w dokładności, ponieważ należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Ostatnia z nich nazywa się metodą symulacyjną. Relatywnie rzecz biorąc, metoda ta jest nadal szerzej stosowana. Przy stosowaniu tej metody wymagane są również pewne założenia. Jednocześnie, w połączeniu z podobieństwem matematycznego opisu niektórych problemów fizycznych, poprzez matematyczną teorię podobieństwa, ostatecznie tworzony jest model symulujący przepływ metalu w kołnierzu blachy, przetwarzając w ten sposób elementy tłoczone. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji