Czym charakteryzują się wielostanowiskowe formy progresywne?

Stacjonarna matryca progresywna stosowana jest głównie do masowej produkcji małych i skomplikowanych części tłoczonych. Ma dużą liczbę stacji, wysoką precyzję, długą żywotność, wiele małych części matryc i płytek, wysoką precyzję pozycjonowania otworów i koordynację dużych rozmiarów części płytowych. Dlatego w porównaniu z konwencjonalną matrycą, wielostanowiskowa matryca progresywna ma podobne metody obróbki i montażu, ale wymagania są wyższe i jest więcej miejsc do koordynacji, więc obróbka i montaż są bardziej skomplikowane i trudniejsze. Zgodnie z założeniem rozsądnego projektu formy, aby wyprodukować kwalifikujące się wielostanowiskowe formy progresywne, musi być dostępny zaawansowany sprzęt do przetwarzania form i metody pomiarowe oraz rozsądne specyfikacje procesu produkcji form. W porównaniu z innymi wykrojnikami, wielostanowiskowa, progresywna obróbka matryc ma następujące cechy: 　　 (1) części robocze, wkładki i trzy główne płyty (stała płyta stempla, stała płyta wklęsłej matrycy i stała płyta wkładki wyładowczej, określane jako trzy płyty) Jest trudność przetwarzania i kluczowe części sterujące wielostanowiskowej matrycy progresywnej. Trudności w obróbce wynikają z rozmiaru profilu i dokładności części roboczych, a także rozmiaru otworu i dokładności położenia trzech głównych płyt. (2) Ze względu na złożony kształt, mały rozmiar i wysoką precyzję małych stempli i wklęsłych wkładek formowych, trudno jest zakończyć obróbkę tradycyjną obróbką i należy ją uzupełnić zaawansowanymi metodami przetwarzania, takimi jak precyzyjne cięcie drutu CNC, szlifowanie formujące i szlifowanie krzywizn Można wykonać tylko (zwykle przy użyciu cięcia drutem CNC + szlifowania kształtującego). Ponieważ małe stemple i wkładki formy żeńskiej są częściami wrażliwymi, należy je wymienić i muszą zapewniać pewną wymienność. Dlatego produkcji małych stempli i wkładek form żeńskich nie można dopasowywać i przetwarzać, ale są one wymienne i rozdzielone. W przypadku obróbki, niezależnie od tego, czy jest to stempel, czy matryca na rysunkach, na rysunkach należy zaznaczyć konkretne wymiary i tolerancje gwarantowanej szczeliny, aby ułatwić produkcję części zamiennych. (3) Płyta mocująca stempel, płyta mocująca wklęsłą formę i płyta mocująca wkładkę wyładowczą w wielostanowiskowej matrycy progresywnej mają wysoką dokładność położenia otworów i koordynację dużych rozmiarów. Są to trzy firmy z najtrudniejszą produkcją, największą liczbą roboczogodzin i najdłuższym cyklem. Kluczową częścią jest skoncentrowany wyraz precyzji formy. Dokładność położenia i pionowość zainstalowanych na nim stempli lub wkładek są gwarantowane przez te trzy płytki. Dlatego należy prawidłowo wybrać trzy płyty, określić metodę przetwarzania i metodę obróbki cieplnej, aby zapewnić jakość przetwarzania. Oprócz tradycyjnych metod obróbki mechanicznej, w obróbce trzech płyt należy również stosować zaawansowane metody przetwarzania, takie jak precyzyjne cięcie drutu CNC, wytaczanie współrzędnościowe i szlifowanie współrzędnościowe, a także w razie potrzeby obróbkę łączoną. (4) Wielostanowiskowa matryca progresywna wymaga wysokiej dokładności, długiej żywotności i wysokiej stabilności wymiarowej. Dlatego dobór części formy wymaga dużej odporności na zużycie, dużej wytrzymałości i dużej twardości, a także małych odkształceń po obróbce cieplnej i stabilnych wymiarów. Dobry seks.　　Zgodnie z wymaganiami przetwarzania wielostanowiskowej matrycy progresywnej, sprzęt wykończeniowy wielostanowiskowej matrycy progresywnej to głównie sprzęt o wysokiej precyzji, taki jak wolnoobrotowe obrabiarki do cięcia drutu, precyzyjne szlifierki CNC, szlifierki współrzędnościowe i szlifierki do krzywizn optycznych . W szczególności wolno poruszająca się maszyna do cięcia drutu musi wykonywać prace półwykończeniowe i wykończeniowe, a szczelina i położenie niektórych części są również przetwarzane przez cięcie zamiast szlifowania oraz cięcie i szlifowanie, aby zapewnić dokładność rozmiaru i odległości kroku