Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Oprócz najbardziej podstawowego zginania i rozciągania, proces formowania części wytłaczanych obejmuje również wiele innych procesów, takich jak wytaczanie i wyginanie, wybrzuszanie, przewężanie i wlot kopalniany, poziomowanie i kształtowanie, wytłaczanie na zimno i przędzenie itp.; Z punktu widzenia charakterystyki deformacji każda ma swoją własną charakterystykę. Dzisiaj omówię głównie charakterystykę procesu toczenia otworów. Pokaże Ci fabrykę obróbki części do tłoczenia; toczenie otworu to kołnierz materiału wzdłuż otworu wewnętrznego. Proces stemplowania; najczęstszą formę toczenia otworu pokazano na rysunku: Rysunek 1a to toczenie otworu na płaskiej i nieodkształconej części materiału; Figura 1b przedstawia otwór w rozciągniętej części tłoczącej, który można obrócić na zewnątrz lub do wewnątrz; jeżeli wysokość przekracza jednokrotnie. Dopuszczalną wartość otworu obrotowego można najpierw rozciągnąć, następnie wstępnie przebić, a następnie wywinąć do kształtu, jak pokazano na rysunku 1c; 1. Krawędź pionowego otworu bocznego jest łatwa do pęknięcia, aby zapewnić, że otwór części tłoczącej nie ulegnie pęknięciu. Należy kontrolować stopień odkształcenia podczas faktycznego wiercenia; 2. Jeżeli stosunek średnicy d otworu przed wierceniem (zwanego otworem prefabrykowanym) do średnicy D po wierceniu wyrażony jest przez K, staje się on współczynnikiem wiercenia. Następnie Ku003dd/D; 3. Im mniejsza wartość K, tym większy stopień odkształcenia. Minimalna wartość K, którą można osiągnąć bez naruszania krawędzi otworu, gdy otwór jest zaokrąglony, nazywana jest granicznym współczynnikiem wiercenia; 4. Metoda obróbki otworu: Jeśli jest to wywiercony otwór bez rozdartej powierzchni, nie jest łatwo pęknąć podczas obracania otworu; jeżeli wywiercony otwór ma część powierzchni rozrywającej, otwór jest łatwy do pęknięcia; jeśli materiał jest wyżarzany lub otwór jest odnawiany po wykrawaniu, wówczas można uzyskać współczynnik otworów toczenia zbliżony do wiercenia; dodatkowo można także odwrócić kierunek wykrawania i toczenia otworu tak, aby zadzior znalazł się wewnątrz otworu tokarskiego, co może ograniczyć pękanie; rekomendacja artykułu: proces obróbki cieplnej matrycy do tłoczenia Poprzedni post: Jaka jest zasada działania prasy hydraulicznej do obróbki metalowych części do tłoczenia?