Jakie są najczęstsze usterki i przyczyny działania systemu CNC?

System sterowania numerycznego to skrót od cyfrowego systemu sterowania, którego angielska nazwa to (NumericalControlSystem), zgodnie z programem sterującym zapisanym w pamięci komputera, realizuje część lub całość funkcji sterowania numerycznego i jest wyposażony w dedykowany system komputerowy z obwodami interfejsowymi i urządzeniami serwonapędowymi. Dzięki zastosowaniu instrukcji cyfrowych składających się z liczb, znaków i symboli w celu realizacji sterowania działaniem jednego lub większej liczby urządzeń mechanicznych, zwykle kontroluje ono położenie, kąt, prędkość i inne wielkości mechaniczne oraz wielkości przełączające.

Systemy CNC i powiązane produkty automatyzacji są przeznaczone głównie do obrabiarek CNC. Obrabiarka CNC jest produktem mechatronicznym powstałym w wyniku penetracji nowej technologii reprezentowanej przez system CNC do tradycyjnego przemysłu produkcji maszyn: obrabiarka wyposażona w system CNC znacznie poprawia dokładność, szybkość i wydajność obróbki części.

Typowe usterki i przyczyny:

Pętla położenia: Jest to kluczowe ogniwo umożliwiające systemowi CNC wydanie polecenia sterującego i porównanie go z wartością sprzężenia zwrotnego systemu wykrywania położenia w celu dalszej realizacji zadania sterującego. Ma dużą częstotliwość pracy i jest podłączony do urządzeń peryferyjnych, przez co jest podatny na awarie.

Typowe wady to: (Przewodnik: szczegółowe wyjaśnienie badań i stosowania narzędzi do elementów złącznych)

①Alarm pierścienia kontroli położenia: Możliwe, że obwód pomiarowy jest otwarty; uszkodzenie układu pomiarowego oraz uszkodzenie wewnętrzne jednostki sterującej położeniem.

②Poruszaj się bez wydania instrukcji, może to być spowodowane nadmiernym dryfem, dodatnim sprzężeniem zwrotnym, nieprawidłowym działaniem jednostki sterującej położeniem; uszkodzenie elementu pomiarowego.

③ Awaria elementu pomiarowego, zwykle objawiająca się brakiem wartości sprzężenia zwrotnego; obrabiarka nie może powrócić do punktu odniesienia; możliwą przyczyną alarmu w przypadku braku impulsu przy dużej prędkości jest zanieczyszczenie kratki lub głowicy odczytującej; krata jest uszkodzona.

Układ serwonapędu: Układ serwonapędu jest powiązany z siecią energetyczną, układem mechanicznym itp. i często był uruchamiany i działał podczas pracy, więc jest to również część, która powoduje więcej awarii.

Część zasilająca: Zasilacz to część dostarczająca energię, która utrzymuje normalne działanie systemu. Bezpośrednim skutkiem jego awarii lub awarii jest wyłączenie systemu lub zniszczenie całego systemu. Ogólnie rzecz biorąc, w krajach europejskich i amerykańskich takich problemów jest stosunkowo niewiele i nie zwraca się zbyt wielu uwagi na ten aspekt projektu. Jednak w Chinach ze względu na duże wahania mocy, niską jakość i ukryte zakłócenia, takie jak impulsy o wysokiej częstotliwości, a także czynniki sztuczne (takie jak nagła awaria zasilania itp.). Przyczyny te mogą spowodować monitorowanie awarii zasilania lub uszkodzenie. Ponadto niektóre dane operacyjne, dane ustawień i programy przetwarzania systemu CNC są zazwyczaj przechowywane w pamięci RAM. Po wyłączeniu zasilania system jest podtrzymywany przez akumulator zapasowy lub baterię litową zasilacza. Dlatego przestój jest stosunkowo długi, a podłączenie lub odłączenie zasilacza lub pamięci może spowodować utratę danych i uniemożliwić działanie systemu.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: