Jakie są najczęstsze wady części do tłoczenia metalu?

Metalowe części tłoczone są formowane w matrycy progresywnej poprzez wykrawanie pozostałego materiału wokół części tłoczących w celu uformowania kształtu części tłoczących. Główną przyczyną obracania się i odkształcania części wykrawających jest wpływ siły wykrawania. Podczas wykrawania, ze względu na istnienie szczeliny wykrawającej, materiał jest rozciągany z jednej strony matrycy (materiał wypacza się do góry) i ściskany z boku stempla. Podczas korzystania z płyty wyładowczej, płyta wyładowcza służy do ściskania materiału, aby zapobiec wypaczaniu się materiału po stronie matrycy do góry. W tym momencie siła materiału odpowiednio się zmienia. W miarę jak płyta wyładowcza zwiększa swą siłę docisku, materiał po stronie stempla ulega rozciągnięciu (siła ściskania ma tendencję do zmniejszania się), natomiast materiał po wklęsłej powierzchni matrycy ulega ściskaniu (siła naciągu ma tendencję do zmniejszania się). Przewracanie się metalowych części tłoczących jest spowodowane rozciąganiem materiału na powierzchni matrycy. Dlatego podczas wykrawania, prasowania i zagęszczania materiału jest kluczem, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu wykrawania. Przyczyny i środki zaradcze przewracania się i skręcania części tłoczących podczas gięcia. Jest to spowodowane zadziorami części wykrawających powstającymi podczas wykrawania. Należy przestudiować krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna. Podczas procesu wykrawania doszło do obracania się, zniekształcania i deformacji części zaślepiających, co skutkuje nieprawidłowym formowaniem po zgięciu, co należy rozwiązać na stanowisku wykrawania i rozładunku. Jest to spowodowane niestabilnością wytłoczek podczas zginania. Głównie do gięcia w kształcie litery U i V. Aby uporać się z tym problemem, kluczową kwestią do rozwiązania problemu jest położenie prowadzące wytłoczki przed zginaniem, położenie prowadzące podczas procesu gięcia oraz dociskanie materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec ślizganiu się wytłoczonej części podczas gięcia. problem. Precyzja produktów do tłoczenia sprzętu sięga 0,01 MM, dzienna wydajność to 3 miliony razy wykrawania, a formę można wyprodukować w ciągu 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: