Jakie są typowe procesy w obróbce tłoczenia metali?

Jakie są typowe procesy w obróbce tłoczenia metali? Obecnie części wytłaczane z metalu są metodą przetwarzania charakteryzującą się wyższą wydajnością produkcji, mniejszymi stratami materiału i niższymi kosztami przetwarzania. Jest bardziej odpowiedni do produkcji dużych ilości części do obróbki metalu, co jest wygodne dla mechanizacji i automatyzacji, ma wysoką precyzję, a także jest wygodne do późniejszej obróbki części. Jakie są zatem typowe procesy w obróbce tłoczenia metali? Następnie producenci tłoczenia metali przedstawiają analizę: Po pierwsze, cztery popularne techniki przetwarzania w obróbce tłoczenia metali: 1. Wykrawanie: proces tłoczenia oddzielający blachę (w tym wykrawanie, wykrawanie, przycinanie, cięcie itp.)). 2. Gięcie: Proces tłoczenia polegający na zginaniu arkusza pod określonym kątem i kształcie wzdłuż linii gięcia. 3. Głębokie tłoczenie: proces tłoczenia, który przekształca płaski arkusz w różne otwarte, puste części lub dodatkowo zmienia kształt i rozmiar pustych części. 4. Formowanie częściowe: proces tłoczenia (w tym procesy wyginania, wybrzuszania, wyrównywania i kształtowania itp.), w którym wykorzystuje się różne lokalne odkształcenia o różnych właściwościach w celu zmiany kształtu półwyrobu lub części wytłoczonej. Po drugie, osiem cech technologii przetwarzania tłoczenia metali. 1. Tłoczenie jest metodą przetwarzania charakteryzującą się wysoką wydajnością produkcji i niskim zużyciem materiału. Proces tłoczenia nadaje się do produkcji większych partii części, co jest łatwe do zrealizowania w zakresie mechanizacji i automatyzacji oraz ma wysoką wydajność produkcji. Jednocześnie produkcja stemplowa może nie tylko dążyć do uzyskania mniejszej ilości odpadów i braku wytwarzania odpadów, ale w niektórych przypadkach ma także marże. Pozostały materiał można również w pełni wykorzystać. 2. Proces obsługi jest wygodny i nie wymaga od operatora wyższych umiejętności. 3. Tłoczone części na ogół nie wymagają obróbki mechanicznej i charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową. 4. Części tłoczone mają lepszą wymienność. Stabilność obróbki tłoczenia jest lepsza, ta sama partia części do tłoczenia. Można je stosować zamiennie, bez wpływu na montaż i działanie produktu. 5. Ponieważ części tłoczone są wykonane z blach, jakość ich powierzchni jest lepsza, co zapewnia dogodne warunki dla kolejnych procesów obróbki powierzchni (takich jak galwanizacja i malowanie). 6. Obróbka tłoczenia pozwala uzyskać części o wysokiej wytrzymałości, dużej sztywności i lekkości. 7. Koszt tłoczenia części produkowanych partiami za pomocą form jest niski. 8. Tłoczenie może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, które są trudne do obróbki innymi metodami obróbki metalu. W tym miejscu podsumowano typowe procesy obróbki tłoczenia metali. Obróbka tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, łatwą obsługą, łatwą do zrealizowania mechanizacją i automatyzacją, a koszt części tłoczących jest niższy. Wierzę, że coraz więcej branż będzie miało zastosowanie. Do