Jakie są popularne typy elementów złącznych?

Elementy złączne można zobaczyć w różnych maszynach, sprzęcie, pojazdach, statkach, kolejach, mostach, budynkach, konstrukcjach, narzędziach, instrumentach, chemikaliach, licznikach i materiałach eksploatacyjnych itp. Najpowszechniej stosowane są wszelkiego rodzaju elementy złączne. Podstawowe części mechaniczne. Charakteryzuje się szeroką gamą specyfikacji, różną wydajnością i zastosowaniem oraz wysokim stopniem standaryzacji, serializacji i uogólnienia. Typowe rodzaje elementów złącznych obejmują śruby, kołki, wkręty, nakrętki, wkręty samogwintujące i inne produkty. Poniżej Yida Borun pokrótce przedstawi tego typu produkty:

2. Kołek: Nie ma łba, jedynie rodzaj zapięcia z gwintami na obu końcach. Po podłączeniu. Drugi koniec przechodzi przez część z otworem przelotowym, a następnie przykręca się nakrętkę, nawet jeśli obie części są mocno połączone jako całość. Ten typ połączenia nazywany jest połączeniem kołkowym, które jest również połączeniem rozłącznym. Stosowany jest głównie w miejscach, gdzie jedna z łączonych części ma dużą grubość, wymaga zwartej konstrukcji lub nie nadaje się do połączenia śrubowego ze względu na częsty demontaż. W zależności od przeznaczenia można je podzielić na trzy kategorie: śruby maszynowe, śruby ustalające i śruby specjalnego przeznaczenia. Śruby maszynowe są używane głównie do części, która dokręca gwintowany otwór. (Przewodnik: Encyklopedia elektryczna: Analiza awarii technicznych transformatorów mocy, tablic rozdzielczych i elementów złącznych)

3. Śruba: Jest to również rodzaj łącznika składającego się z dwóch części, łba i śruby. Połączenie mocujące z częścią z otworem przelotowym nie wymaga mocowania nakrętką (ta forma połączenia nazywa się połączeniem śrubowym, które jest również połączeniem rozłącznym; można je również dopasować za pomocą nakrętki do dwóch otworów przelotowych. Połączenie mocujące między częściami. Śruby ustalające służą głównie do ustalania względnego położenia pomiędzy dwiema częściami. Do podnoszenia części stosuje się śruby specjalnego przeznaczenia, takie jak śruby oczkowe. Kształt jest zazwyczaj płaską sześciokątną kolumną.

4. Nakrętka: z otworem z gwintem wewnętrznym. Istnieją również płaskie cylindry kwadratowe lub płaskie cylindry, które są dopasowane za pomocą śrub, kołków lub wkrętów maszynowych w celu mocowania i łączenia dwóch części w celu połączenia ich w całość. Jednak gwint na śrubie jest specjalnym gwintem do wkrętów samogwintujących. Służy do mocowania i łączenia dwóch cienkich elementów metalowych.

5. Wkręty samogwintujące: podobne do wkrętów maszynowych. Aby złożyć go w całość, należy wcześniej wykonać małe otwory na elemencie. Ponieważ ten rodzaj śruby ma wysoką twardość, można ją wkręcić bezpośrednio w otwór elementu, tworząc czuły gwint wewnętrzny w elemencie. Ten typ połączenia jest również połączeniem rozłącznym. Jednakże gwint śruby jest specjalnym gwintem wkrętu do drewna.

6. Wkręty do drewna: również podobne do wkrętów maszynowych. Wkręt do drewna wytwarzany przez maszynę do kucia na zimno można wkręcić bezpośrednio w element drewniany (lub część) w celu przymocowania części metalowej (lub niemetalowej) z otworem przelotowym i elementu drewnianego. Połączenie tego rodzaju jest jednocześnie połączeniem montażowym. Zagraj, aby zwiększyć powierzchnię styku połączonych części.

7. Podkładka: rodzaj zapięcia o spłaszczonym kształcie pierścienia. Umieszcza się go pomiędzy powierzchnią nośną śruby, wkrętu lub nakrętki a powierzchnią części łączącej. Zmniejsz ciśnienie na jednostkę powierzchni i utrzymuj wygląd połączonych części przed uszkodzeniem; inny rodzaj elastycznej podkładki może również odgrywać rolę w zapobieganiu poluzowaniu się nakrętki. Zapobiega przesuwaniu się części wału lub otworu w lewo i prawo.

Chociaż istnieje wiele rodzajów elementów złącznych, są one najczęściej produkowane za pomocą maszyny do kucia na zimno i maszyny do gwintowania. W pierwszej kolejności do kształtowania półfabrykatu wykorzystuje się maszynę do kucia na zimno, a następnie do wykonywania gwintów za pomocą maszyny do gwintowania. W procesie formowania plastycznego na maszynie do kucia na zimno wymagania dotyczące właściwości przeciwzużyciowych oleju do obróbki metali są stosunkowo wysokie, a do produkcji zwykle wykorzystuje się olej do formowania na zimno z głównym dodatkiem wulkanizowanego smalcu; podczas gdy maszyna do gwintowania jest mała. Do procesu skrawania posuwu należy wybrać specjalny olej do gwintowania zawierający ester siarkowanego kwasu tłuszczowego. Zastosowanie odpowiedniego oleju do obróbki metali może znacznie poprawić wydajność przetwarzania i może skutecznie zwiększyć wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, przedłużyć żywotność sprzętu i obniżyć całkowity koszt przedsiębiorstwa.

Więcej powiązanych wiadomości z branży maszyn prasowych: