Jakie są główne przyczyny rozrywania i przekrzywiania części tłoczonych?

Ci, którzy są zaznajomieni z produkcją części do tłoczenia, będą wiedzieć lepiej, w rzeczywistości produkt może mieć nietypowe problemy, takie jak rozdarcie i przekrzywienie podczas obróbki. Jakie zatem czynniki spowodowały tę sytuację? Przeanalizujmy wspólnie, czy dzieje się tak z powodu nieprawidłowego procesu, czy też złej jakości materiału, co prowadzi do zjawiska rozdzierania i przekrzywiania części tłoczących. Aby poznać prawdziwą przyczynę, specjalnie skonsultowaliśmy się ze specjalistami. Poniżej podzielimy się z Tobą główną treścią podsumowaną, mając nadzieję, że Ci pomożemy. W rzeczywistości istnieje wiele przyczyn rozdarcia i przekrzywienia części tłoczonych. Na przykład może się zdarzyć, że maszyna podająca ma pewne wady podczas projektowania formy do formowania kołnierzy. W takim przypadku projekt kształtu niektórych części tłoczonych jest bardziej skomplikowany, a zakrzywiona powierzchnia jest stosunkowo wąska, więc podczas procesu formowania wystąpią problemy z jakością rozdarcia lub przekrzywienia. Kolejnym ważnym czynnikiem jest to, że przy ustalaniu parametrów procesu formowania może to być nieuzasadnione. W normalnych okolicznościach podczas procesu formowania matryca, matryca i ich części powinny być ściśle do siebie dopasowane. A jeśli jeden lub niektóre parametry zostaną ustawione nieracjonalnie, wymaganie to może nie zostać spełnione, a po formowaniu pojawią się pewne defekty. Ponadto częstszym czynnikiem jest duży błąd między częściami do obróbki formy do tłoczenia a projektem rysunku lub występuje niezgodność. Jeśli występuje taki problem, podczas faktycznej obróbki matrycy istnieje prawdopodobieństwo, że matryca będzie się kołysać z boku na bok podczas ruchu matrycy, a powstały wytłoczka może zostać rozdarta lub przekrzywiona. Dlatego rdzeń zaślepiający musi zapewniać stabilne, niezawodne i prawidłowe przesuwanie podczas formowania części. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji