Jakie są środki kontroli zginania i pękania giętych części do tłoczenia metalu?

W procesie gięcia części tłoczonych z metalu im mniejszy promień gięcia, tym większe naprężenie rozciągające na zewnętrznej warstwie giętej części. Gdy promień gięcia jest do pewnego stopnia mały, łatwo jest pęknąć na zewnątrz części zginanej i utworzyć produkty odpadowe. Zjawisko to nazywane jest „pękaniem zginającym”. Pod warunkiem, że arkusz nie jest uszkodzony, minimalny promień zaokrąglenia, jaki można wgiąć w wewnętrzną powierzchnię części, jest minimalnym promieniem gięcia rmin, a rmin/t odzwierciedla graniczne odkształcenie materiału przy zginaniu. W projektowaniu i rzeczywistej produkcji do określenia procesu gięcia często stosuje się minimalny względny promień gięcia (rmin/t). Przyjrzyjmy się środkom kontroli zginania i pękania metalowych części tłoczonych. 1. Używaj materiałów o dobrej jakości powierzchni i pozbawionych wad. Jeśli półwyrób jest uszkodzony, należy go oczyścić przed zgięciem, w przeciwnym razie podczas zginania pęknie w miejscu wady. 2. W przypadku materiałów stosunkowo kruchych, grubych i materiałów utwardzanych metodą pracy na zimno, można zastosować nagrzewanie i zginanie lub metodę wyżarzania w celu zwiększenia kształtu materiału, a następnie zginanie. 3. W przypadku gięcia grubszych materiałów, jeśli konstrukcja na to pozwala, można najpierw wykonać rowki po wewnętrznej stronie zaokrąglenia, a następnie wygiąć. 4. Promień gięcia przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż minimalny promień gięcia. 5. Linia zgięcia jest prostopadła do kierunku włókien materiału. 6. Strona z zadziorami półfabrykatu jest używana jako wewnętrzna strona krzywizny. Ze względu na wpływ różnych, bardzo skomplikowanych czynników, wartość minimalnego promienia zgięcia określa się na ogół metodami badawczymi. Zalecenia dotyczące artykułu: Jaka jest różnica między procesem gięcia różnych części do tłoczenia i gięcia? Poprzedni: Jakie są cechy procesu wyginania w procesie tłoczenia?