Jakie są metody poprawy jakości precyzyjnych części tłoczących?

1. Utrzymuj powierzchnię form wypukłych i wklęsłych w czystości. Półfabrykaty precyzyjnych części tłoczonych należy wytrzeć do czysta przed głębokim tłoczeniem, aby uniknąć zabrudzenia powierzchni roboczej lub powierzchni materiału matrycy wykrawającej i zmieszania z zanieczyszczeniami, które uszkodzą powierzchnię precyzyjnych części tłoczonych i będą miały wpływ na jakość. 2. Dostosuj odpowiednią szczelinę pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą, aby uniknąć zarysowań na powierzchni przedmiotu obrabianego, gdy szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt mała lub nierówna. 3. Szlifuj i wypoleruj promień naroża matrycy, aby uniknąć szorstkiej powierzchni naroża matrycy, a powierzchnia precyzyjnej części tłoczącej zostanie zarysowana podczas głębokiego tłoczenia. 4. Odpowiednio zwiększaj twardość powierzchni formy wypukłej i wklęsłej oraz często sprawdzaj powierzchnię formy wypukłej i wklęsłej nawet po usunięciu pozostawionych resztek metalu, ponieważ przy niskiej twardości formy wypukłej i wklęsłej powierzchnia wypukła i wklęsła forma jest mocowana za pomocą metalowych skrawków, co również powoduje głębokie tłoczenie. Ślady ciągnięcia powstają na precyzyjnych częściach tłoczących. 5. Stosować smar odpowiedni do procesu głębokiego tłoczenia. W razie potrzeby przefiltruj smar przed użyciem, aby uniknąć zmieszania się zanieczyszczeń. Jeśli jakość smaru jest niska, chropowatość powierzchni precyzyjnych części do głębokiego tłoczenia wzrośnie, a dokładność i jakość tłoczenia ulegną pogorszeniu