Jakie prace przygotowawcze należy wykonać po otrzymaniu zamówienia na części do tłoczenia metalu?

Po otrzymaniu zamówienia wiele fabryk tłoczenia metali rzuciło się, aby otworzyć formę z rysunkami. W rezultacie problemy nadal pojawiały się przed normalną produkcją lub koszt przetworzonych produktów był zbyt wysoki i ostatecznie nie można było na nich zarobić. Łatwo jest też stracić klientów. Tak naprawdę przed rozpoczęciem produkcji musimy być rygorystyczni i krok po kroku opracować szczegółowy plan. Tylko w ten sposób możemy uniknąć różnych problemów w późniejszym przetwarzaniu. Ogólnie rzecz biorąc, prace przygotowawcze, które należy wykonać po otrzymaniu zamówienia na części do tłoczenia metalu, obejmują głównie następujące aspekty: 1. Przeanalizuj rysunki części do tłoczenia metalu. Po otrzymaniu rysunków części do tłoczenia metalu dostarczonych przez klienta, musimy jak najszybciej potwierdzić z klientem ilość i szczegóły produktów. Następnie określane są wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej, aby określić, który proces zastosować. Na przykład niektóre cylindryczne części tłoczone z powłoką można wytwarzać w procesie walcowania i spawania blach, gdy liczba potrzeb klientów jest stosunkowo niewielka, aby zaoszczędzić na kosztach tłocznika. Gdy klient potrzebuje stosunkowo dużej partii, można zastosować technologię tłoczenia i ciągnienia w celu obniżenia kosztów produktu. Po określeniu procesu produkcyjnego należy opracować rozsądną metodę rozładunku, aby zminimalizować ilość odpadów. Po drugie, sformułuj plan obróbki części do tłoczenia metalu. Po przeanalizowaniu rysunków części do tłoczenia metalu konieczne jest sformułowanie ogólnego planu przetwarzania. Niektóre produkty do tłoczenia metali można uzyskać nie tylko w procesie tłoczenia, ale obejmują także inne technologie przetwarzania, takie jak: nitowanie, spawanie, wiercenie, cięcie laserowe, gwintowanie itp. Wymaga to ustalenia kolejności różnych technik przetwarzania. Po trzecie, określ liczbę i wymiary procedur przetwarzania. Większość części do tłoczenia wymaga wykonania wielu procedur. Należy opracować rozsądną liczbę procedur. Zmniejszenie liczby procedur oznacza redukcję kosztów produktu. Po ustaleniu liczby procesów technologicznych należy po każdym zabiegu poznać kształt i wielkość produktu oraz określić wielkość i kształt półwyrobu. Po czwarte, konstrukcja tłocznika Projektując tłocznik musimy zwrócić uwagę na zapewnienie funkcjonalności i bezpieczeństwa tłocznika. Części eksploatacyjne są również zaprojektowane w sposób umożliwiający ich demontaż, co jest wygodne w przypadku przyszłej konserwacji. Po piąte, wybierz odpowiedni stempel, aby obliczyć wymaganą siłę przebijania w zależności od wymiarów i grubości metalowych części tłoczonych. Ponadto należy również wziąć pod uwagę, że wielkość powierzchni roboczej stempla powinna odpowiadać rozmiarowi produktu. Poprzedni: Kilka powszechnych metod i cech kontrolowania szczeliny w matrycach do tłoczenia metali