Jakie są wymagania dotyczące precyzyjnych form do tłoczenia? Sprzęt ci powie

Warunki niezbędne do precyzyjnego tłoczenia form części: 1. Kiedy odporność na zużycie precyzyjnych części do tłoczenia półwyrobów formy ulega odkształceniu plastycznemu we wnęce formy, przepływają one i ślizgają się po powierzchni wnęki, powodując gwałtowne tarcie pomiędzy powierzchnią wnęki a półwyrobami. W rezultacie forma ulega uszkodzeniu z powodu zużycia. Dlatego odporność materiału na zużycie jest jedną z podstawowych i ważnych właściwości formy. Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części formy, tym mniejsze zużycie i lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również powiązana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozmieszczeniem węglików w materiale. 2. Wytrzymałość i wytrzymałość form do precyzyjnych części tłoczonych Większość warunków pracy form jest bardzo zła, a niektóre z nich często poddawane są stosunkowo dużym obciążeniom udarowym, co powoduje kruche pękanie. Aby zapobiec nagłemu kruchemu pękaniu części formy podczas pracy, forma musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Wytrzymałość formy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziaren i stanu organizacji materiału. 3. Wydajność pękania zmęczeniowego precyzyjnych form do tłoczenia. W procesie obróbki form, pod długotrwałym działaniem cyklicznych naprężeń, często powstają pęknięcia zmęczeniowe. Jego formy obejmują niskoenergetyczne pękanie zmęczeniowe wielokrotne, pękanie zmęczeniowe przy rozciąganiu, pękanie zmęczeniowe kontaktowe i pękanie zmęczeniowe zginania. Odporność formy na pękanie zmęczeniowe zależy głównie od jej wytrzymałości, ciągliwości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale. 4. Wysoka wydajność form precyzyjnych części do tłoczenia w wysokich temperaturach Gdy temperatura robocza formy jest wyższa, twardość i wytrzymałość spadną, co prowadzi do przedwczesnego zużycia formy lub odkształcenia plastycznego i uszkodzenia. Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką odporność na odpuszczanie, aby zapewnić wysoką twardość i wytrzymałość formy w temperaturze roboczej. 5. Odporność na zmęczenie cieplne i zimne precyzyjnych form do tłoczenia. Niektóre formy znajdują się w stanie powtarzającego się nagrzewania i chłodzenia podczas procesu roboczego, co powoduje rozciąganie powierzchni wnęki i zmianę naprężenia pod ciśnieniem, powodując pęknięcia i łuszczenie powierzchni oraz zwiększenie tarcia. Utrudniają odkształcenie plastyczne, zmniejszają dokładność wymiarową i powodują awarię formy. Zmęczenie na gorąco i na zimno jest jedną z głównych form uszkodzeń form do pracy na gorąco. Forma tego typu powinna charakteryzować się dużą odpornością na zmęczenie zimnem i ciepłem. 6. Odporność na korozję form precyzyjnych części do tłoczenia Gdy niektóre formy, np. formy do tworzyw sztucznych, pracują, ze względu na obecność w tworzywie pierwiastków takich jak chlor i fluor, po podgrzaniu oddzielają one i wydzielają silnie korozyjne gazy, takie jak HCl i HF, co powoduje powodują erozję powierzchni wnęki formy i zwiększają jej chropowatość powierzchni, co pogarsza zużycie