Jakie są wymagania procesowe dotyczące produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali

1. Wymagania dotyczące wydajności precyzyjnych części do tłoczenia metali (1) Wymagania dotyczące dokładności części do tłoczenia Aby spełnić wymagania dotyczące precyzji części do tłoczenia, liczbę procesów należy określić poprzez obliczenie procesu tłoczenia, ponieważ nie jest on związany tylko z rodzaj materiału, wysokość rysowania i wysokość rysowania. Czynniki takie jak liczba kroków są ze sobą powiązane, a także brane są pod uwagę warunki, takie jak średnica rysunku i grubość materiału. (2) Wymagania dotyczące udoskonalenia części tłoczonych. Jeśli chodzi o wymagania dotyczące udoskonalenia części tłoczonych, liczba procesów zależy głównie od złożoności ich struktury i kształtu, dlatego należy ją określić po kompleksowym rozważeniu takich czynników, jak liczba kątów zgięcia, względne położenia i kierunki zginania. (3) Wymagania dotyczące doskonałości części tłoczonych Gdy części tłoczone spełniają wymagania precyzji i próby, wykwintność przedmiotu obrabianego staje się nowym standardem procesu. Gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju poprzecznego i dokładność wymiarowa części tłoczonych, można rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie przyjęcie procesu precyzyjnego wykrawania, aby uzyskać znakomite części tłoczone w celu zwiększenia ich wartość. 2. Proces produkcyjny precyzyjnych części do tłoczenia metali (1) Rysowanie rysunków części, części i analiza przetwarzalności tłoczenia. Zgodnie z rysunkami części do tłoczenia, analizuj cechy kształtu, wymiary, wymagania dotyczące precyzji, wymiary surowca i właściwości mechaniczne części do tłoczenia i połącz je z Analizuj możliwość przetwarzania części przez tłoczenie w celu doboru specyfikacji sprzętu do tłoczenia, warunków produkcji form, partii produkcyjnych i innych czynników. (2) Określ plan procesu. Obliczenie głównych parametrów procesu opiera się na analizie procesu tłoczenia. Przeprowadzana jest wszechstronna analiza uwzględniająca aspekty obłożenia sprzętu, trudności w produkcji form i żywotności, wygody i bezpieczeństwa obsługi itp., aby poznać proces i formę. Charakterystyka i trudności projektu, w tym charakter procesu, liczba procesów, kolejność procesów i sposób łączenia itp. w celu ustalenia najlepszego planu odpowiedniego dla istniejących warunków produkcji. (3) Ustawianie parametrów procesu Parametry procesu odnoszą się do danych, na podstawie których formułowany jest plan procesu, takich jak różne współczynniki formowania (współczynniki ciągnienia, współczynniki wybrzuszenia itp.), wymiary części po rozłożeniu, siła przebijania, siła formowania itp. Istnieją dwa obliczenia. Po pierwsze, można dokładniej obliczyć parametry procesu, takie jak stopień wykorzystania materiału w układzie części, środek nacisku wykrawania, powierzchnia przedmiotu obrabianego itp.; po drugie, parametry procesu można jedynie przybliżyć, takie jak ogólna siła zginania lub głębokiego tłoczenia, rozmiar po rozłożeniu złożonych półfabrykatów części itp. (4) Wybierz sprzęt do tłoczenia. Wybierz sprzęt do tłoczenia w zależności od charakteru procesu tłoczenia, który ma zostać zakończony, i charakterystyki różnych urządzeń do tłoczenia, biorąc pod uwagę główne czynniki, takie jak siła odkształcenia wymagana do tłoczenia, praca odkształcenia oraz wielkość wysokości zamknięcia formy i rozmiar konturu . Rodzaj i tonaż sprzętu dobiera się rozsądnie w połączeniu z istniejącym sprzętem firmy. 3. Wybór precyzyjnego oleju do tłoczenia metali Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia, ekstremalne ciśnienie i działanie przeciwzużyciowe spowodowały jakościowy skok w żywotności formy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego. (1) Wybór oleju do tłoczenia blachy ze stali niskowęglowej Wybierając olej do tłoczenia blachy ze stali węglowej, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju ciągnącego. W zależności od trudności procesu i warunków odtłuszczania, aby określić najlepszą lepkość. (2) Wybór oleju do tłoczenia blachy ocynkowanej poddaje się reakcji chemicznej z dodatkami na bazie chloru, dlatego przy wyborze oleju do tłoczenia blachy ocynkowanej należy zwrócić uwagę na problem białej rdzy, która może wystąpić w oleju do tłoczenia na bazie chloru i należy stosować siarkę typu Yida Borun. Olej do tłoczenia pozwala uniknąć problemu rdzy, ale po tłoczeniu należy go odtłuścić tak szybko, jak to możliwe. (3) Wybór oleju do tłoczenia płyt ze stali nierdzewnej Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na utwardzanie. Wymagane jest stosowanie oleju ciągnącego o dużej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie. Zasadniczo stosuje się olej do tłoczenia zawierający dodatki związków siarki i chloru, aby uniknąć problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na przedmiocie obrabianym, zapewniając jednocześnie działanie przy ekstremalnych ciśnieniach