Jakie są właściwości przetwarzania części do tłoczenia metalu?

Matryce stosowane w częściach do tłoczenia metali nazywane są matrycami lub w skrócie matrycami. Matryca jest specjalnym narzędziem do wsadowego przetwarzania materiałów (metalowych i niemetalowych) na wymagane części tłoczone. Wykrojniki są bardzo ważne przy tłoczeniu. Jeśli nie ma matrycy spełniającej wymagania, tłoczenie partiami jest trudne; bez udoskonalenia technologii wykrojników nie da się usprawnić procesu tłoczenia. Proces tłoczenia, matryca, sprzęt do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia. Dopiero połączenie ich ze sobą umożliwia produkcję części tłoczących. W porównaniu z innymi formami przetwarzania, takimi jak obróbka mechaniczna i obróbka plastyczna, obróbka tłoczeniem metali ma wiele zalet pod względem technologicznym i ekonomicznym. Główne działanie jest następujące: (1) Tłoczenie na ogół nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt produkcji części tłoczone są niższe (2) Ponieważ matryca gwarantuje dokładność rozmiaru i kształtu części tłoczonej podczas procesu tłoczenia i ogólnie nie niszczy jakości powierzchni części tłoczonej, a żywotność matrycy jest ogólnie dłuższa, jakość stempla nie jest zły, wymienność jest dobra i cecha „Dokładnie taka sama”. (3) Części do tłoczenia metali przetwarzają części o większym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takie jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, pokrywy klatek itp., a także efekt odkształcenia na zimno i hartowania materiału podczas tłoczenia. Zarówno wytrzymałość, jak i sztywność są wysokie. (4) Wydajność produkcji części do tłoczenia metali jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwo jest wdrożyć mechanizację i automatyzację. Ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania, liczba uderzeń zwykłych pras może osiągnąć dziesiątki razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet tysiące razy na minutę, a każdy skok tłoczenia może uzyskać cios Dlatego produkcja części do tłoczenia metalu może osiągnąć wydajną produkcję masową. Ponieważ tłoczenie ma takie zalety, obróbka części do tłoczenia metalu jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład istnieją procesy tłoczenia w przemyśle lotniczym, lotniczym, wojskowym, maszynowym, rolniczym, elektronicznym, informacyjnym, kolejowym, pocztowym i telekomunikacyjnym, transporcie, chemicznym, sprzęcie medycznym, sprzęcie AGD i przemyśle lekkim. Jest stosowany nie tylko w całej branży, ale wszyscy są bezpośrednio związani z produktami do tłoczenia: istnieje wiele dużych, średnich i małych części do tłoczenia w samolotach, pociągach, samochodach i traktorach; Karoserie, ramy i felgi oraz inne części są wytłaczane. Według odpowiednich statystyk ankietowych 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych to części tłoczone; dostępne są również metalowe korpusy zbiorników na żywność, kotły stalowe, miski emaliowane i zastawa stołowa ze stali nierdzewnej. itp., wszystkie używane produkty są produktami do tłoczenia, a części do tłoczenia są niezbędne w sprzęcie komputerowym. Jednakże formy stosowane w obróbce tłoczenia metali są na ogół wyspecjalizowane. Czasami złożona część wymaga przetworzenia i uformowania kilku zestawów form, a produkcja form wiąże się z dużą precyzją i wysokimi wymaganiami technicznymi. Jest to produkt wymagający dużej technologii. Dlatego tylko wtedy, gdy części tłoczone są produkowane w dużych partiach, można w pełni wykorzystać zalety obróbki tłoczeniem metali, aby uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne. Sprzęt - dokładność produktu sięga 0,01 mm, dzienna wydajność wynosi 3 miliony uderzeń, a formę można wyprodukować w ciągu 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: