One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz zmianami czasów, przemysł tłoczenia metali powoli wkraczał w życie ludzi. Części produktów z części tłoczonych można zobaczyć wszędzie w życiu, począwszy od artykułów codziennego użytku powszechnie używanych w życiu ludzi, po duże części, takie jak przemysł lotniczy. Części do tłoczenia metalu, ponieważ zastosowanie części do tłoczenia metalu jest tak szerokie, jakie są powszechnie stosowane materiały? 1. Blacha stalowa walcowana na gorąco Stal walcowana na gorąco to wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa o udziale masowym węgla 0,1% ~ 0,15%. Należy do stali niskowęglowych. W porównaniu z blachą stalową walcowaną na zimno, blacha stalowa walcowana na gorąco jest tańsza. Grubość i wysoka wytrzymałość, dzięki czemu ma szeroki zakres zastosowania w dziedzinie tłoczenia, zwłaszcza w częściach do tłoczenia sprzętu samochodowego, znaczną część zajmuje blacha stalowa walcowana na gorąco, często stosowana w belkach, belkach podłużnych, elementach konstrukcyjnych podwozia, częściach nośnych oraz Produkcja części o wyższych wymaganiach w zakresie odkształcalności; 2. Blachy stalowe walcowane na zimno. Istnieje wiele metod klasyfikacji blach stalowych walcowanych na zimno. Według metody odtleniania można je podzielić na stal wrzącą, stal uspokojoną i stal półuspokojoną; według rodzaju stali i składu stopu można ją podzielić na stal niskowęglową, niskostopową stal o wysokiej wytrzymałości, stal fosforową, ultraniskowęglową niemiędzywęzłową stal atomową itp.; według poziomu siły można go podzielić na zwykły poziom siły i wysoki poziom wytrzymałości; w zależności od poziomu tłoczenia lub zastosowania można go podzielić na ogólne, tłoczenie i głębokie. Do tłoczenia, bardzo głębokiego tłoczenia i bardzo głębokiego tłoczenia; 3. Stal nierdzewna Stal nierdzewna odnosi się do stali wysokostopowej, w której udział masowy chromu przekracza 11%. Jego główną cechą jest to, że ma wysoką odporność na korozję i odporność na ciepło. Stal nierdzewna i jasność powierzchni. Stal nierdzewna stosowana do tłoczenia i formowania obejmuje ferrytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną i martenzytyczną stal nierdzewną. Wydajność tłoczenia ferrytycznej stali nierdzewnej jest zbliżona do wydajności blachy stalowej walcowanej na zimno. W procesie produkcyjnym tego rodzaju stali nierdzewnej można również stosować metody walcowania na gorąco, walcowania na zimno i wyżarzania w celu uzyskania tekstury o dobrych właściwościach ciągnienia. Ale jego wskaźnik twardnienia wynosi około 92, a wydłużenie wynosi 25% ~ 30%, czyli mniej niż austenityczna stal nierdzewna, więc jej wydajność tłoczenia typu wydłużenia jest słaba; wśród nich SUS430 może być stosowany do formowania tłocznego. Ferrytyczna stal nierdzewna i austenityczna stal nierdzewna reprezentowana przez SUS304; 4. Powlekana blacha stalowa służy do zapobiegania korozji metalowych części tłoczonych przez różne kwaśne lub zasadowe powietrze, wilgoć, wodę, olej i inne substancje. Japonia i inne kraje postawiły sobie za cel pięcioletnią odporność na korozję powierzchni nadwozi samochodowych i dziesięcioletnią odporność na perforację i korozję, a także opracowały nowe powlekane blachy stalowe. Obecnie większość samochodów krajowych wymaga również stosowania powlekanych blach stalowych o różnych specyfikacjach i ilościach; odporność powlekanej blachy stalowej na proszkowanie i łuszczenie się podczas tłoczenia wpłynie na jej odkształcalność podczas tłoczenia. Istnieją dwa rodzaje złuszczania powłoki: pierwszy polega na tworzeniu się cząstek w wyniku wewnętrznego uszkodzenia powłoki, wielkość cząstek jest na ogół mniejsza niż grubość powłoki i odpada w postaci proszku, co nazywa się kredowanie; drugi wynika z braku przyczepności pomiędzy powłoką a podłożem. Rozmiar utworzonych cząstek płatków jest na ogół podobny lub większy niż rozmiar platerowanego metalu. Jakość jest fundamentem firmy. To twój wybór. Dzienna wydajność wynosi 3 miliony uderzeń. Posiada 7 patentów i 15 lat doświadczenia. , infolinia wsparcia: