Jakie są przyczyny wysokiego wskaźnika złomowania części do tłoczenia metalu?

Obecnie okazuje się, że wiele fabryk tłoczących metale często ma zbyt wysoki współczynnik odrzuceń podczas obróbki części metalowych. Gdy współczynnik odrzuceń jest wysoki, koszt produkcji wzrośnie i nie jest to zgodne z koncepcją oszczędzania energii i ochrony środowiska. Obecnie konkurencja w samej branży tłoczenia jest tak zacięta, że ​​zyski uległy znacznej kompresji. Jeśli wskaźnik złomowania pozostanie wysoki, może to nie tylko spowodować, że seria zamówień będzie bez zysku, ale także może spowodować straty pieniężne. Dlatego szczególnie ważne jest rozwiązanie problemu zbyt wysokiego wskaźnika odrzutów części tłoczonych. Aby rozwiązać ten problem, strona główna musi wiedzieć, co powoduje wysoki współczynnik odrzuceń? Tylko w ten sposób można to rozwiązać objawowo. Jaki jest zatem powód wysokiego wskaźnika odrzutów części tłoczonych? w takim razie obejrzyjmy to razem. Po pierwsze, jakość surowców z blachy stalowej nie jest wystarczająco dobra. Surowce są pierwszą gwarancją przetwarzania kwalifikowanych części do tłoczenia. Jeśli twardość i powierzchnia surowców nie spełniają wymagań jakościowych, odpowiedni wskaźnik złomu części tłoczonych będzie zdecydowanie zbyt wysoki. Zwłaszcza w przypadku niektórych części tłoczonych o stosunkowo dużych zmiennych odkształceniach, jeśli surowce są niekwalifikowane, wystąpią pęknięcia i złamania. Dlatego też kupując surowce nie należy kierować się chciwością tanich produktów, lecz znaleźć solidnego i stałego dostawcę materiałów. Po drugie, instalacja matrycy tłoczącej jest niekwalifikowana. Instalacja matrycy do tłoczenia nie jest zgodna ze specyfikacjami, co powoduje, że górna matryca i dolna matryca nie współpracują dobrze podczas procesu tłoczenia, co skutkuje wysokim współczynnikiem odrzutów. Tłoczniki stanowią podstawę do obróbki części tłoczących. Instalacja jest bardzo ważna przy założeniu, że nie ma problemu z matrycami. Nie myśl, że montaż tłocznika jest łatwy, nawet niewielki błąd może spowodować, że wyprodukowane części do tłoczenia będą odpadami. Podczas instalowania matrycy tłoczącej należy zwrócić uwagę na koncentryczność, luz, płaskość itp. górnej i dolnej matrycy odgrywają kluczową rolę. Po trzecie, pleśń jest zużyta. W przypadku długotrwałego użytkowania matrycy zużycie lub luźne elementy również spowodują złomowanie produktu. Istnieje wiele fabryk tłoczenia, które nie przeprowadzają rutynowych kontroli i konserwacji formy po zainstalowaniu formy do produkcji. Dopiero gdy zadzior jest stosunkowo duży, formę usuwa się i nóż po prostu naostrza. Jak powszechnie wiadomo, zużycie formy to nie tylko zużycie krawędzi noża, ale także zużycie niektórych części formy. Po zużyciu tych części wpłynie to na dokładność całej formy. Po czwarte, działanie pracownika nie jest ustandaryzowane. Podczas obsługi prasy pracownicy nie postępowali zgodnie z instrukcją montażu lub wystąpił błąd w podawaniu. Po piąte, urządzenie pozycjonujące nie jest dokładne. W procesie podawania urządzenie do pozycjonowania formy działa niedokładnie, co będzie powodować problemy w koordynacji każdego procesu, a także będzie prowadzić do powstawania odpadów. Kiedy zakład przetwórczy tłoczący metal tłoczy części tłoczone, ponieważ matryce tłoczące wymagane dla każdej części tłoczącej są różne, przeprowadzana jest szczegółowa analiza z konkretnych powodów. Kiedy poziom złomowania części tłoczonych jest zbyt wysoki, równie dobrze możesz najpierw poszukać przyczyn w tych pięciu aspektach. Mam nadzieję, że powyższa treść może pomóc każdemu. Sprzęt - dokładność produktu sięga 0,01 mm, dzienna wydajność wynosi 3 miliony uderzeń, a formę można wyprodukować w ciągu 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: