Jakie są obróbki powierzchni części do tłoczenia metali?

Produkty do tłoczenia metali można zobaczyć wszędzie w naszym życiu, a produkty te zostały poddane obróbce powierzchniowej, gdy je zobaczymy, i są procesem tworzenia warstwy pokrywającej na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą określonej metody. Daje to produktowi działanie antykorozyjne, przeciwutleniające, antykorozyjne, piękniejszy wygląd i poprawę wydajności produktu. Jakie są metody obróbki powierzchni części tłoczonych z metalu? Poniżej znajduje się wprowadzenie. 1. Galwanizacja Metal galwaniczny lub inny nierozpuszczalny materiał służy jako anoda, platerowany przedmiot służy jako katoda, a kationy metalu galwanicznego są redukowane, tworząc warstwę galwaniczną na powierzchni platerowanego przedmiotu. Aby wyeliminować oddziaływanie innych kationów i zapewnić jednolitość i trwałość powłoki, należy jako roztwór galwaniczny zastosować roztwór zawierający kationy metalu powłoki, aby utrzymać niezmienne stężenie kationów metalu powłoki. Celem galwanizacji jest nałożenie powłoki metalicznej na podłoże w celu zmiany właściwości powierzchni lub rozmiaru podłoża. Galwanizacja może zwiększyć odporność metali na korozję (do powlekania metali najczęściej stosuje się metale odporne na korozję), zwiększyć twardość, zapobiec ścieraniu, poprawić przewodność, smarowność, odporność cieplną i estetykę powierzchni. 2. Elektroforeza Elektroforeza to powłoka elektroforetyczna na anodzie i katodzie. Po przyłożeniu napięcia naładowane jony farby przemieszczają się do katody i tworzą nierozpuszczalną substancję, a zasady powstające na powierzchni katody osadzają się na powierzchni roboczej. Charakterystyka procesu elektroforetycznej obróbki powierzchni: elektroforetyczna warstwa farby ma zalety pełności, jednolitości, płaskości i gładkości. Twardość, przyczepność, odporność na korozję, udarność i przepuszczalność elektroforetycznej warstwy farby są znacznie lepsze niż w przypadku innych procesów powlekania. 3. Czernienie Obróbka czernienia powierzchni części stalowych nazywana jest także niebieszczeniem. Zasadą jest szybkie utlenianie powierzchni wyrobów stalowych w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej warstwy tlenkowej i poprawy właściwości antykorozyjnych części stalowych. Istnieją dwie powszechnie stosowane metody czernienia: tradycyjne czernienie alkaliczne i późne czernienie w normalnej temperaturze. 4. Cynkowanie i cynowanie Cynkowanie i cynowanie odnoszą się do technologii obróbki powierzchni, które pokrywają warstwę cynku na powierzchni metali, stopów lub innych materiałów w celu zapewnienia estetyki i zapobiegania rdzy. Główną metodą stosowaną obecnie jest cynkowanie ogniowe. 5. Fosforanowanie Fosforanowanie to proces tworzenia chemicznego filmu konwersyjnego fosforanu w wyniku reakcji chemicznych i elektrochemicznych. Powstały film konwersyjny fosforanu nazywany jest filmem fosforanowym. Głównym celem fosforanowania jest: zapewnienie ochrony metalu nieszlachetnego, aby zapobiec w pewnym stopniu korozji metalu; jako podkład przed malowaniem, w celu zapewnienia przyczepności i właściwości antykorozyjnych powłoki farby; w celu zmniejszenia tarcia w procesie obróbki metalu na zimno. Stosowanie smarowania 6. Natryskiwanie wykorzystuje ciśnienie lub siłę elektrostatyczną do przyczepienia farby lub proszku do powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu przedmiot obrabiany ma działanie antykorozyjne i dekoracyjne. 7. Farba do pieczenia Nałóż podkład i warstwę nawierzchniową na materiał bazowy. Każdorazowo po nałożeniu farba zostanie wysłana do bezpyłowego pieca o stałej temperaturze w celu wypieczenia. 8. Pasywacja Mechanizm pasywacji można wyjaśnić teorią filmu, to znaczy uważa się, że pasywacja wynika z działania metalu i właściwości utleniających. Kiedy działa, wytwarza bardzo cienką, gęstą, dobrze kryjącą warstwę i silną adsorpcję na powierzchni metalu. Folia pasywacyjna na powierzchni metalu. Ta warstwa folii występuje jako oddzielna faza, zwykle będąca związkiem utlenionego metalu. Odgrywa rolę całkowitego oddzielenia metalu od środowiska korozyjnego, zapobiegając kontaktowi metalu z ośrodkiem korozyjnym, dzięki czemu metal w zasadzie przestaje się rozpuszczać i tworzyć stan pasywowany, aby uzyskać efekt antykorozyjny. Precision to producent precyzyjnego tłoczenia metali i formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi, którego celem jest dostarczanie klientom ze wszystkich środowisk na całym świecie kompleksowych rozwiązań w zakresie precyzyjnego tłoczenia metali, ciągnienia metali i formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi. Zapewnimy Ci usługi doradcze oraz przeprowadzimy badania i rozwój dostosowane do Twoich potrzeb i cieszymy się na dalszą współpracę z Tobą. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia