Jakie są wymagania technologiczne dotyczące produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali [sprzęt]

Proces tłoczenia to metoda przetwarzania, w której na półwyrób arkusza przedmiotu obrabianego przez formę przykładana jest siła zewnętrzna, powodująca odkształcenie plastyczne lub oddzielenie, w celu uzyskania przedmiotu obrabianego o określonym rozmiarze, kształcie i wydajności. Proces tłoczenia i projekt matrycy należy połączyć z rzeczywistymi warunkami wyposażenia i personelu fabryki i kompleksowo rozważyć pod kątem jakości części, wydajności produkcji, kosztów produkcji, pracochłonności, ochrony środowiska i bezpieczeństwa produkcji, wyboru i projektowania zaawansowanej technologii, zastosowano uzasadniony ekonomicznie, bezpieczny i niezawodny plan procesu oraz konstrukcję formy, dzięki czemu produkcja części do tłoczenia może obniżyć koszty procesu tłoczenia i zapewnić bezpieczną produkcję w oparciu o zapewnienie spełnienia wymagań technicznych przedstawionych w projekcie rysunek są spełnione. Poniższe Xiaoshuo pokrótce przedstawia, jakie wymagania procesowe należy spełnić, aby wyprodukować precyzyjne części do tłoczenia metalu: 1. Wymagania dotyczące wydajności precyzyjnych części do tłoczenia metali (1) Wymagania dotyczące precyzji części do tłoczenia Aby spełnić wymagania dotyczące precyzji części do tłoczenia, należy wytłoczyć liczbę procesów Obliczenie procesu można określić jedynie, ponieważ nie jest ono związane tylko z takimi czynnikami takie jak właściwości materiału, wysokość rysunku i liczba etapów rysowania, ale także związane z takimi warunkami, jak średnica rysunku i grubość materiału. (2) Wymagania dotyczące udoskonalenia części tłoczonych. Jeśli chodzi o wymagania dotyczące udoskonalenia części tłoczonych, liczba procesów zależy głównie od złożoności ich struktury i kształtu, dlatego należy ją określić po kompleksowym rozważeniu takich czynników, jak liczba kątów zgięcia, względne położenia i kierunki zginania. (3) Wymagania dotyczące doskonałości części tłoczonych Kiedy części tłoczone spełniają wymagania precyzji i próby, wytworność przedmiotu obrabianego staje się nowym standardem procesu. Gdy wymagana jest wysoka jakość przekroju poprzecznego i dokładność wymiarowa części tłoczonych, można rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie przyjęcie procesu precyzyjnego wykrawania, aby uzyskać znakomite części tłoczone w celu zwiększenia ich wartość. 2. Proces produkcyjny precyzyjnych części do tłoczenia metali (1) Rysowanie rysunków części, części i analiza przetwarzalności tłoczenia. Zgodnie z rysunkami części do tłoczenia, analizuj cechy kształtu, wymiary, wymagania dotyczące precyzji, wymiary surowca i właściwości mechaniczne części do tłoczenia i połącz je z Analizuj możliwość przetwarzania części przez tłoczenie w celu doboru specyfikacji sprzętu do tłoczenia, warunków produkcji form, partii produkcyjnych i innych czynników. (2) Określ plan procesu. Obliczenie głównych parametrów procesu opiera się na analizie przetwarzalności tłoczenia. Przeprowadzana jest wszechstronna analiza uwzględniająca aspekty obłożenia sprzętu, trudności i trwałości produkcji form, łatwości obsługi i bezpieczeństwa itp., aby poznać proces i formę. Charakterystyka i trudności projektu, w tym charakter procesu, liczba procesów, kolejność procesów i sposób łączenia itp. w celu ustalenia najlepszego planu odpowiedniego dla istniejących warunków produkcji. (3) Ustawianie parametrów procesu Parametry procesu odnoszą się do danych, na podstawie których formułowany jest plan procesu, takich jak różne współczynniki formowania (współczynniki ciągnienia, współczynniki wybrzuszenia itp.), wymiary rozwinięcia części, siła przebijania, siła formowania itp. Istnieją dwa obliczenia. Po pierwsze, można dokładniej obliczyć parametry procesu, takie jak stopień wykorzystania materiału w układzie części, środek nacisku wykrawania, powierzchnia przedmiotu obrabianego itp.; po drugie, parametry procesu można jedynie przybliżyć, takie jak ogólna siła zginania lub głębokiego tłoczenia, rozmiar po rozłożeniu złożonych półfabrykatów części itp. (4) Wybierz sprzęt do tłoczenia. W zależności od charakteru procesu tłoczenia, który ma zostać zakończony, i charakterystyki różnych urządzeń do tłoczenia, należy wziąć pod uwagę główne czynniki, takie jak siła odkształcenia wymagana do tłoczenia, praca odkształcenia oraz wielkość wysokości zamknięcia formy i rozmiar konturu. Rodzaj i tonaż sprzętu dobiera się rozsądnie w połączeniu z istniejącym sprzętem firmy. 3. Wybór precyzyjnego oleju do tłoczenia metali. Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia oraz odporność na ekstremalne naciski i zużycie spowodowały jakościowy skok w żywotności formy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego. (1) Wybór oleju do tłoczenia dla blachy ze stali niskowęglowej Wybierając olej do tłoczenia dla blachy ze stali węglowej, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju ciągnącego. W zależności od trudności procesu i warunków odtłuszczania, aby określić najlepszą lepkość. (2) Wybór oleju do tłoczenia blachy ocynkowanej poddaje się reakcji chemicznej z dodatkami na bazie chloru, dlatego przy wyborze oleju do tłoczenia blachy ocynkowanej należy zwrócić uwagę na problem białej rdzy, która może wystąpić w tłoczeniu na bazie chloru stosuje się ropę naftową i siarkę typu Yida Borun. Olej do tłoczenia pozwala uniknąć problemu rdzy, ale po tłoczeniu należy go odtłuścić tak szybko, jak to możliwe. (3) Dobór oleju do tłoczenia płyt ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na hartowanie. Wymagane jest stosowanie oleju ciągnącego o dużej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie. Zasadniczo stosuje się olej do tłoczenia zawierający dodatki związków siarki i chloru, aby uniknąć problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na przedmiocie obrabianym, zapewniając jednocześnie działanie przy ekstremalnych ciśnieniach