Jakie czynniki wpływają na jakość części do tłoczenia metalu?

Proces tłoczenia można z grubsza podzielić na dwie kategorie: proces oddzielania i proces formowania (gięcie, ciągnienie, formowanie). Proces separacji polega na oddzieleniu wytłoczonych części i półwyrobu wzdłuż określonego konturu, a jakość oddzielonych części wytłoczonych części również powinna spełniać określone wymagania. Proces formowania polega na tym, aby półfabrykat do tłoczenia wywołał odkształcenie plastyczne bez uszkodzeń i przekształcił go w kształt wymagany przez gotowy produkt oraz spełniał wymagania tolerancji wymiarowych. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do części do tłoczenia metali autorstwa precyzyjnych autorów. 1. Wpływ procesu tłoczenia na jakość przedmiotu obrabianego. W zależności od temperatury tłoczenia istnieją metody tłoczenia na zimno i na gorąco, które zależą od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i wydajności urządzenia. Należy wziąć pod uwagę pierwotny stan obróbki cieplnej i warunki użytkowania materiału. (1) Obróbka metalu metodą tłoczenia na zimno w temperaturze pokojowej jest ogólnie odpowiednia dla półfabrykatów o grubości mniejszej niż 4 mm. Zaletami są brak nagrzewania, brak kamienia, dobra jakość powierzchni, prosta obsługa i niski koszt. Wadą jest zjawisko umocnienia przez zgniot, znacznych ubytków metalu i dalszej odkształcalności. Jednorodność i zakres wahań grubości półfabrykatu tłoczonego na zimno są niewielkie, powierzchnia jest gładka, bez zadrapań itp. (2) Tłoczenie na gorąco: proces podgrzewania metalu do określonego zakresu temperatur. Jego zaletami są usuwanie naprężeń wewnętrznych, unikanie utwardzania przez zgniot, zwiększenie plastyczności materiału, zmniejszenie odporności na odkształcenia i zmniejszenie zużycia energii przez sprzęt. 2. Wpływ materiałów do tłoczenia na jakość detali. Istnieją trzy główne procesy tłoczenia: wykrawanie, zginanie i rozciąganie. Różne procesy mają różne wymagania dotyczące płyt drukarskich. Dobór materiałów należy uwzględnić także pod kątem ogólnego kształtu i technologii wykonania produktu. Wybierz płytę drukarską. (1) Wpływ zabezpieczenia na obróbkę skrawania Blacha powinna mieć wystarczającą plastyczność, aby uniknąć pęknięć podczas wykrawania. Po wykrawaniu materiałów miękkich można uzyskać części o gładkim przekroju i niewielkim nachyleniu. Po wykrawaniu nieregularności przekroju twardych materiałów są stosunkowo duże, szczególnie w przypadku grubych materiałów płytowych. (2) Wpływ materiałów na zginanie Blacha przeznaczona do gięcia powinna charakteryzować się wystarczającą plastycznością i dolną granicą plastyczności; wyższa plastikowa płytka nie jest łatwa do złamania po zgięciu; płytkę o niższej granicy plastyczności i niższym module sprężystości należy później wygiąć z mniejszym odskokiem. Materiał jest kruchy, a gięcie musi mieć duży względny promień gięcia, w przeciwnym razie łatwo pęka podczas procesu gięcia. (3) Wpływ materiału na proces głębokiego tłoczenia. Proces ciągnienia materiału arkuszowego wymaga nie tylko możliwie najmniejszej głębokości tłoczenia, kształtu możliwie najprostszego, a przejście płynne, ale także wymaga, aby materiał miał dobrą plastyczność, w przeciwnym razie z łatwością spowoduje to, że cała część do deformacji oraz częściowych zmarszczek, a nawet pęknięć naciągniętych części. Guangdong Precision Co., Ltd. dąży do zapewnienia klientom ze wszystkich środowisk na całym świecie kompleksowych rozwiązań w zakresie precyzyjnego rysowania, wykrawania i części z tworzyw sztucznych. Wdróż zarządzanie obiektem 5S, zarządzanie sprzętem TPM i uzyskaj certyfikat systemu jakości IATF 16949. Dzięki systemowi zarządzania jakością firmy Winlead zdobyła zaufanie klientów na całym świecie i od ponad 20 lat stała się strategicznym partnerem firm Philips i Osram. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia