Co to jest stemplowanie/stemplowanie/stemplowanie

Co to jest stemplowanie/stemplowanie/stemplowanie? Tłoczenie polega na wykorzystaniu mocy urządzeń do tłoczenia w celu odkształcenia materiału arkuszowego pod wpływem siły odkształcenia w formie. Trzy główne elementy obróbki tłoczenia to blacha, forma i sprzęt. Obróbka tłoczeniem Metoda obróbki metalu odkształcającego się na zimno nazywa się tłoczeniem na zimno. Nazywane obróbką tłoczenia. Jest to jedna z głównych metod ciśnieniowej obróbki metali, znana również jako technologia inżynierii formowania materiałów. Następnie wspólnie omówimy podstawowe procedury obróbki stemplowania: A. Wykrawanie: w tym wykrawanie i dwa procesy wykrawania. a Wykrawanie: Matryca tnie blachę po linii zamkniętej, wykrojona część jest obrabianym przedmiotem, a reszta to odpad. Rozmiar projektu opiera się na rdzeniu matrycy, a szczelina jest uwzględniana na stemplu; b Wykrawanie: Matryca jest wykrawana wzdłuż linii zamkniętej. Podczas cięcia płyty wykrawana część stanowi odpad. Rozmiar projektu opiera się na stemplu, a szczelina jest pobierana na rdzeniu matrycy. B. Strzyżenie: Blachę wycina się wykrojnikiem, a linia cięcia nie jest zamknięta. C. Cięcie: Część arkusza jest wycinana na półfabrykacie, a wycięta część jest wyginana. D. Obróbka: Krawędź półproduktu po ciągnieniu lub formowaniu Odetnij nadmiar materiału. E. Cięcie: Półprodukt pokroić na dwa lub kilka detali, często używanych do podwójnego tłoczenia. F. Gięcie: Użyj formy, aby zgiąć materiał w określony kształt (kształt V/kształt U/kształt Z/kształt L) G. Zawiń w kółko: Zaokrąglij koniec arkusza. H. Skręcanie: skręcenie części płaskiej płytki pod kątem względem części I. Głębokie tłoczenie: wciśnięcie płyty w wydrążony przedmiot przy zasadniczo niezmienionej grubości ścianki. J. Pocienianie i głębokie tłoczenie: Zmień wielkość wydrążonej części poprzez zmniejszenie średnicy i grubości ścianki oraz zwiększenie wysokości przedmiotu obrabianego, aby uzyskać wymaganą grubość dna i cienkość przedmiotu obrabianego. K. Zaginanie otworu: Obróć krawędź otworu w arkuszu lub przedmiocie obrabianym w pionową krawędź. L. Zaginanie krawędzi zewnętrznej: Obróć zewnętrzną krawędź przedmiotu obrabianego do łuku lub zakrzywionej krawędzi pionowej. M. Szyja: zmniejsz ujście wydrążonego elementu. N. Rozszerzanie: powiększanie otworu pustego elementu, często używanego do rur. O. Wahania: Żebra, wzory lub znaki są wyciskane na materiale arkuszowym lub obrabianym przedmiocie, a cała grubość fal staje się cieńsza. P. Zagniatanie: zwiń krawędź wydrążonego elementu, nadając mu określony kształt. Q. Wybrzuszenie: Część pustej części (lub materiału rurki) jest rozszerzana promieniowo, tworząc wypukły kształt brzucha. R. Przędzenie: Użyj prętów lub rolek, aby wycisnąć półfabrykaty w określony kształt (przerzedzony i nierozcieńczony). S. Kształtowanie: Poprawiaj i kształtuj przedmioty o niedokładnych kształtach. T. Poziomowanie: Spłaszcz nierówną powierzchnię lub zagięcie półfabrykatu lub przedmiotu obrabianego. U. Nadruk: Zmień grubość obrabianego przedmiotu i naciśnij tekst lub wzory na powierzchni. V. Wytłaczanie dodatnie: Półfabrykat metalowy we wnęce noża znajduje się w stanie odkształcenia plastycznego pod wpływem nacisku stempla, tak że jest wytłaczany z otworu noża, a kierunek przepływu metalu jest taki sam jak kierunek ruchu stempla . W. Wytłaczanie odwrotne: W procesie wytłaczania metalu przepływ tworzywa sztucznego wzdłuż szczeliny pomiędzy stemplem a krawędzią noża, kierunek przepływu jest przeciwny do kierunku ruchu stempla. X. Wytłaczanie złożone: połączenie wytłaczania do przodu i wytłaczania odwrotnego