Jaka jest różnica między tłoczeniem metalu a wytłaczaniem?

Tłoczenie zakładów przetwórstwa części, obróbka części do tłoczenia metali, części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, ciągnienie stali węglowej, różne procesy mają różną charakterystykę procesu. Przyjrzyjmy się dziś różnicy między tłoczeniem metalu a wytłaczaniem? 1. Tłoczenie sprzętu odbywa się pod naciskiem wykrawarki, kształt produktu zmienia się, a grubość materiału w zasadzie się nie zmienia. Tłoczenie sprzętowe polega na użyciu stempli i form do odkształcania lub łamania stali nierdzewnej, żelaza, aluminium, miedzi i innych płyt oraz materiałów o specjalnych kształtach w celu uzyskania procesu o określonym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie metali jest czasami nazywane formowaniem arkuszy, ale istnieją pewne różnice. Tak zwane formowanie arkuszy odnosi się do stosowania materiałów arkuszowych, cienkościennych rur, cienkich profili itp. jako surowce do tłoczenia części. Metoda formowania poprzez obróbkę plastyczną jest zbiorczo określana jako formowanie arkusza. W tym momencie generalnie nie bierze się pod uwagę odkształcenia w kierunku grubej płyty. 2. Wytłaczanie polega na spowodowaniu przepływu materiału pod naciskiem stempla lub łoża kuźniczego i matrycy, a grubość i struktura materiału zmienia się w celu spełnienia potrzeb projektu. Kierunek przepływu materiału i siła łoża kuźniczego dzielą się na wytłaczanie przednie, tylne i wytłaczanie złożone. Wytłaczanie stali nierdzewnej wykorzystuje olej do kucia, a różne gatunki stali nierdzewnej wykorzystują olej do kucia w różny sposób. Należy to sprawdzić, aby zmniejszyć współczynnik tarcia i poprawić płynność materiału; wytłaczanie, zwłaszcza wytłaczanie na zimno, charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału i strukturą materiału. Właściwości mechaniczne są poprawione, obsługa jest prosta, a wydajność wysoka. Może wytwarzać długie pręty, głębokie otwory, cienkościenne i specjalne części o przekroju poprzecznym. Jest to ważny proces cięcia. Wytłaczanie stosuje się głównie do formowania metali, ale także do formowania niemetali, takich jak tworzywa sztuczne, guma, grafit i półfabrykaty gliniane; wytłaczanie, w zależności od temperatury półfabrykatów, można podzielić na wytłaczanie na gorąco, wytłaczanie na zimno i wytłaczanie na ciepło. Wytłaczanie, gdy kęs metalu ma temperaturę wyższą od temperatury rekrystalizacji (patrz odkształcenie plastyczne), jest wytłaczaniem na gorąco; wytłaczanie w temperaturze pokojowej jest wytłaczaniem na zimno; wytłaczanie w temperaturze pokojowej, ale nie przekraczającej temperatury rekrystalizacji, jest wytłaczaniem na ciepło. W zależności od kierunku przepływu tworzywa sztucznego półfabrykatu wytłaczanie można dalej podzielić na: 1. Kierunek przepływu jest taki sam, jak kierunek sprężania w przypadku wytłaczania do przodu; 2. Kierunek przepływu jest przeciwny do kierunku sprężania, czyli wytłaczanie odwrotne; 3. Półfabrykat jest przesuwany do przodu i do tyłu. Przepływ w obu kierunkach nazywany jest wytłaczaniem złożonym. Rekomendacja artykułu: Jaka jest charakterystyka procesu wiercenia? Zakład obróbki części tłoczących zapozna Państwa z poprzednim artykułem: Czym charakteryzuje się proces toczenia otworów? Fabryka obróbki części do tłoczenia przedstawi Ci