Jaka jest główna konstrukcja matrycy progresywnej z dwurzędowym rdzeniem żelaznym

Wraz z ciągłym rozwojem technologii produktów przemysłowych zapotrzebowanie rynku na precyzyjne matryce progresywne rośnie, a wymagania techniczne stają się coraz bardziej rygorystyczne. Na przykład, wraz z integracją technologii mechanicznej i elektrycznej, charakterystycznej dla automatycznej matrycy progresywnej z węglika arkuszowego do żelaznych rdzeni silników, coraz więcej producentów wykorzystuje tego typu matryce do produkcji rdzeni żelaznych. Co więcej, wraz z rozwojem wysokiej produktywności, zapotrzebowanie na dwurzędowe formy z rdzeniem żelaznym i wielkogabarytowe formy z rdzeniem żelaznym stale rośnie, a formy są również powiększane, a wymagania dotyczące dokładności i trudności produkcyjne odpowiednio „rosną”. W związku z tym, aby przyspieszyć rozwój dwurzędowej matrycy progresywnej z rdzeniem żelaznym i poprawić poziom form domowych, poniżej skupimy się na głównej strukturze tego typu form, precyzyjnej technologii produkcji, kluczowych parametrach technicznych głównych części oraz wymagań dotyczących użytkowania i konserwacji form. Główna konstrukcja dwurzędowej formy z progresywnym rdzeniem żelaznym ① W podstawie formy zastosowano precyzyjną konstrukcję podwójnej prowadnicy kulkowej, górna i dolna podstawa formy jest prowadzona przez 4 zestawy dużych filarów prowadzących kulki oraz dzieloną płytę wyładowczą oraz górną i dolne podstawy form wykorzystują 8 zestawów małych prowadnic kulkowych. Przewodnik filarowy.　　②Elastyczna płyta rozładowcza 　　 przyjmuje konstrukcję kombinowaną typu blokowego. Główny korpus płyty wyładowczej jest podzielony na 2 części i 5 płyt prowadzących, a 8 grup małych kulkowych słupków prowadzących jest połączonych z górną i dolną podstawą formy, tworząc zintegrowaną połączoną formę prowadzącą. Sprężynowa płyta rozładowcza i płyta prowadząca mają konstrukcję połączoną z blokami, która zapewnia kompleksowe działanie rozładunku, dociskania, ochrony stempla, kontrolowania odległości kroku i precyzyjnego prowadzenia.　　③Forma wklęsła　　 przyjmuje strukturę wkładki typu blokowego, składającą się z wkładek z węglika spiekanego i 5 wklęsłych płytek. Metoda tłoczenia na zimno i precyzyjne pozycjonowanie zapewnia możliwość wymiany części.　　④Mocowanie stempla 　　 ma konstrukcję umożliwiającą szybką wymianę, a stempel z węglika spiekanego i stała płyta posiadają luz na poziomie μm oraz są blokowane i pozycjonowane za pomocą płyty dociskowej. Dokładność położenia stempla jest kontrolowana przez płytkę prowadzącą.　　⑤Struktura kontroli dokładności kroku　　Wykorzystując dwa rzędy po 28 kołków prowadzących do kontrolowania precyzyjnego pozycjonowania stopnia podawania, dokładność kroku jest gwarantowana przez precyzyjną płytkę prowadzącą.　　⑥Prowadnica taśmy 　　Prowadnica taśmy przyjmuje konstrukcję prowadnicy bocznej płyty prowadzącej, a boczna płyta prowadząca jest ustawiona w postaci bloku i przekroju. I ustaw konstrukcję wyrzucającą materiał na nieruchomej płycie wklęsłej formy, aby zapewnić niezakłócone działanie paska.　　⑦Mechanizm zabezpieczający formę 　　Górne i dolne podstawy formy przyjmują 4 grupy słupków ograniczających we względnym położeniu, aby kontrolować skok formy. Pomiędzy górnym szablonem a płytą wyładowczą ustawione są liczne i segmentowe bloki ograniczające, aby kontrolować optymalny skok górnej formy podczas wykrawania i zrównoważone podparcie elastycznej płyty wyładowczej. Zainstalowano mikroprzełącznik zapobiegający nieprawidłowemu podawaniu, a wykrawarkę można natychmiast zatrzymać w przypadku nieprawidłowego podawania paska, aby uniknąć uszkodzenia formy. ⑧Grubość żelaznego rdzenia jest pogrupowana za pomocą mechanizmu ciągnącego płytę. Wymaganą liczbę sztuk ustawia się w szafie sterowniczej stempla. Po wykrawaniu ustawionej liczby sztuk forma jest sterowana przez cylinder i zawór elektromagnetyczny zgodnie z instrukcją impulsową elektrycznej szafy sterowniczej. Mechanizm ciągnący górnej płyty porusza się, a stempel dozujący jest wypychany i resetowany natychmiast po wykrawaniu, aby osiągnąć grubość wiórów żelaznych i wymagania dotyczące grupowania