Jaki jest powód pękania metalowych części tłoczonych? -Sprzęt komputerowy

Jeśli mistrz formy zmontuje formę, gdy proces jest nieprawidłowy lub przewodnik zakupów materiałów produktowych kupuje materiały gorszej jakości, może to spowodować rozdarcie metalowych części. Problem nie jest trudny do rozwiązania, ponieważ przewodnik zakupowy kupuje gorsze materiały i powoduje rozdarcie metalowych części tłoczonych. Najprostszym sposobem jest bezpośredni zwrot materiału i zmiana dostawcy materiału. 1. Wady planowania formowania kołnierzy. Forma jest wspólna dla lewej i prawej części formy z dwoma wnękami. Ponieważ treścią tego procesu jest nie tylko zawijanie, ale także treść kształtująca. Ponadto części są szczególnie niechlujne, zakrzywiona powierzchnia jest wąska, a formowanie wymaga wklęsłego tłoczenia. Dopasowanie rdzenia do powierzchni formującej skutkuje dużym skokiem formującym stanu struktury formy, małą powierzchnią półwyrobu i zjawiskiem pękania. 2. Wydajność oleju do tłoczenia nie jest zadowalająca. Proces wymaga oleju do tłoczenia w celu odizolowania formy od przedmiotu obrabianego podczas procesu tłoczenia. Jednakże użycie niespecjalnych olejów, takich jak olej rzepakowy, olej maszynowy i olej z recyklingu, spowoduje niekwalifikowaną wydajność w procesie tłoczenia. Podczas tego procesu film olejowy natychmiast pęka, tworząc zarysowania, zadziory i zadziory na obrabianym przedmiocie. W poważnych przypadkach wystąpią problemy, takie jak pękanie przedmiotu obrabianego i uszkodzenie pleśni. 3. Część naprężeń rozciągających jest zbyt duża. Ze względu na nadmierne naprężenia rozciągające podczas obróbki, na metalowe części tłoczone działają naprężenia wewnętrzne i uderzenia zewnętrzne, co powoduje duże wybrzuszenia i pęknięcia. Po czwarte, parametry procesu formowania nie są spełnione na miejscu. W procesie formowania części proces ten wymaga ścisłego połączenia matrycy, rdzenia zaślepiającego i obu części. Gdy suwak obrabiarki zsuwa się w dół, odkształcenie plastyczne blachy jest wymuszane, aby zakończyć formowanie. Technicy zajmujący się obróbką nie określili zgodnie z procesem. Na tym etapie konieczne jest wyregulowanie w odpowiednim czasie docisku obrabiarki, operacja jest niestabilna, a części tłoczone pękają. Sprzęt - dokładność produktu sięga 0,01 mm, dzienna wydajność to 3 miliony razy wykrawania, a formę można wyprodukować w ciągu 4 dni. Ściśle przestrzegaj umowy o zachowaniu poufności. Musisz wiedzieć więcej zapytań: