Jaka jest przyczyna uszkodzenia formy podczas produkcji metalowych części do tłoczenia? +300 możliwości produkcyjnych następnego dnia

Kiedy produkowane są metalowe części do tłoczenia, matryca części do tłoczenia jest często uszkodzona. Następnie zabiorę Cię, aby zobaczyć, co jest tego przyczyną: proces obróbki cieplnej materiału matrycy ma na to ogromny wpływ. Jeżeli temperatura hartowania tłocznika będzie zbyt wysoka, sposób i czas hartowania będą nieuzasadnione, a także liczba i temperatura odpuszczania, a niewłaściwy dobór kolanka rurki spowoduje uszkodzenie matrycy po wytłoczeniu . Rozmiar lub głębokość otworu zaślepiającego matrycy do tłoczenia metalu nie jest wystarczająco zaprojektowana, co łatwo zablokuje szczelinę i spowoduje uszkodzenie zaślepki. Jeżeli konstrukcja siły sprężyny będzie zbyt mała lub tuleje konturowe nie będą miały jednakowej wysokości, sprężyna ulegnie uszkodzeniu, a zaślepka zostanie przechylona. Spowoduje to nakładanie się wykrawania i uszkodzenie części. Nieprawidłowe zamocowanie stempla wytłoczki do metalu lub niewystarczająca wytrzymałość śruby spowoduje upadek lub pęknięcie stempla. Dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy materiał do produkcji matrycy jest odpowiedni i czy odpowiedni proces osadzania na gorąco jest uzasadniony. W przypadku stosowania form do tłoczenia metalu położenie i kierunek części są zainstalowane nieprawidłowo lub śruby nie są dobrze dokręcone. Wysokość robocza jest ustawiona zbyt nisko, a słupek prowadzący jest niewystarczająco nasmarowany. Awaria sprzętu podającego, nieprawidłowa prasa itp. spowoduje uszkodzenie stempla. Jeśli ciała obce dostaną się do tłocznika, zachodzące na siebie części lub zatory odpadowe nie zostaną usunięte na czas i nie będą kontynuowane przetwarzanie i produkcja, łatwo jest uszkodzić zaślepkę, stempel, dolny szablon i słupek prowadzący matrycy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali, warsztat o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki. Miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, ponad 20 form Ru0026D i inżynierów projektantów oraz dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony uderzeń. Może szybko rozwiązać krytyczny problem części do tłoczenia metalu, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!