Jaki jest powód słabej wielkości wykrawania precyzyjnych części tłoczących? Sprzęt ci powie

Jaki jest powód słabej wielkości wykrawania precyzyjnych części tłoczących? Sprzęt mówi Ci, że w procesie produkcji precyzyjnych części do tłoczenia napotkasz sytuacje, w których rozmiar wykrawania jest za duży lub za mały, a rozmiar stempla jest zupełnie inny. Aby rozwiązać ten problem, uwzględniliśmy planowane wymiary form wypukłych i wklęsłych. Oprócz takich elementów, jak dokładność przetwarzania i szczelina zaślepiająca, należy również wziąć pod uwagę następujące aspekty. 1. Jest to spowodowane zadziorami części wykrawających podczas wykrawania precyzyjnych części tłoczących. Należy zbadać krawędź wykrawania i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina wykrawania jest rozsądna. Jest to spowodowane niestabilnością części tłoczonych podczas gięcia, głównie w przypadku gięcia w kształcie litery U i V, prowadzeniem precyzyjnych części tłoczonych przed zginaniem, prowadzeniem podczas procesu gięcia oraz dociskaniem materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec tłoczeniu. Punktem rozwiązania problemu jest poślizg elementu podczas zginania. 2. Zwiększa się naprężenie rozciągające materiałów do precyzyjnego tłoczenia i wzrasta tendencja części tłoczących do obracania się i skręcania. Po przewróceniu rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się. Silny nacisk na materiał powoduje jego odkształcenie, co powoduje zwiększenie rozmiaru wybijanego otworu. Kiedy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar wykrawania stanie się mniejszy. 3. W przypadku precyzyjnych części tłoczących, jeśli koniec jest przycięty skosami lub łukami, ponieważ siła wykrawania jest odciążona, części tłoczone są podatne na przewracanie się i rozmazywanie, więc rozmiar wykrawania będzie większy. Gdy koniec stempla jest płaski (bez skosu i łuku), wielkość wykrawania będzie stosunkowo mała. Powyższe stanowi wprowadzenie autora sprzętu na temat słabych rozmiarów precyzyjnych części tłoczących. Mam nadzieję, że możesz się do tego odnieść