Jakich przepisów należy przestrzegać przy obróbce kolanek tłoczących?

Zakład przetwórstwa części do tłoczenia produkuje różnorodne produkty do tłoczenia, w tym kolanka do tłoczenia; Kolana tłoczące są używane i promowane w różnych dziedzinach i gałęziach przemysłu. Półokrągłe kolana, a następnie dwa półokrągłe kolana są zespawane w celu uformowania; spawanie tłoczonych kolanek należy wykonać zgodnie z określonymi procedurami. Ze względu na różne standardy spawania różnych rur, półprodukty są zwykle dostarczane w grupach i konstruowane na miejscu. Zhongzai przeprowadza spawanie zgodnie z poziomem spawania rur, dlatego nazywa się to również kolanem dwupołowym; jakie są środki ostrożności podczas obróbki łokci tłoczących? 1. Kolano tłoczące ma stosunkowo duże twardnienie po spawaniu i jest podatne na pęknięcia. Podczas spawania należy stosować różne elektrody do spawania, aby zapewnić jakość spawanego kolanka tłoczącego. Jeśli do spawania używany jest ten sam typ chromowanej elektrody kolankowej, należy po spawaniu przeprowadzić wstępne podgrzewanie powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie do około 700 ℃. Jeżeli złącza spawanego nie można poddać obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować kolanka do tłoczenia chromowo-niklowego. Różne typy prętów spawalniczych mają różne właściwości i właściwości w użyciu i są wybierane zgodnie z odpowiednimi potrzebami w użyciu, aby zapewnić jakość spawanych kolanek tłoczonych. 2. W celu poprawy odporności na korozję i spawalności kolanek tłoczących należy zastosować odpowiednią ilość elementów stabilizujących ti, nb, mo itp. należy dodać w trakcie produkcji. Spawalność jest lepsza niż w przypadku kolanek chromowanych. W przypadku stosowania tego samego typu kolanka tłoczącego ze stali chromowanej, należy je podgrzać powyżej 200 ℃ i odpuścić w temperaturze około 800 ℃ po spawaniu. Jeżeli złącza spawanego nie można poddać obróbce cieplnej, należy zastosować kolano do tłoczenia ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Po trzecie, kolano tłoczące ma dobrą odporność na korozję i utlenianie, a jego dobre właściwości sprzyjają jego zastosowaniu i promocji w różnych dziedzinach i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, nawozowym, naftowym i produkcji maszyn medycznych. Po czwarte, kolano tłoczące ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle stosowany w elektrowniach, materiałach chemicznych, naftowych i innych materiałach sprzętowych. Spawalność kolanek tłoczonych ze stali nierdzewnej chromowanej jest słaba i należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich prętów spawalniczych. 5. Kolano tłoczące jest typu tytanowo-wapniowego i niskowodorowego. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do prądu przemiennego i stałego, ale głębokość wtopienia podczas spawania prądem przemiennym jest niewielka i jest podatna na zaczerwienienia. Dlatego kolano tłoczące ze stali nierdzewnej wykorzystuje w jak największym stopniu prąd stały. 6. Łokieć stemplujący powinien być suchy podczas użytkowania. Typ wapniowo-tytanowy należy suszyć w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, a niskowodorowy należy suszyć w temperaturze 200-250°C przez 1 godzinę. Zapobiegaj przyklejaniu się powłoki kolanka tłoczącego ze stali nierdzewnej do oleju i innych zanieczyszczeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie kolanka tłoczącego ze stali nierdzewnej i nie wpływać na jakość konstrukcji spawanej. Po siódme, gdy kolano tłoczące zostanie zespawane, po podgrzaniu uwolni węgliki, a węgliki będą wielokrotnie podgrzewane. Uwolnione węgliki będą miały wpływ na działanie kolanka tłoczącego i zmniejszą odporność na korozję oraz właściwości mechaniczne. Powyższe dotyczy kwestii wymagających uwagi podczas stosowania kolanek do tłoczenia, które należy stosować zgodnie z określonymi metodami oraz sprawami, aby zapewnić dobrą wartość użytkową i wydajność. Zalecenia dotyczące artykułu: Jakie aspekty warsztatu obróbki części do tłoczenia powinny zwracać uwagę na sytuację obciążenia? Poprzedni post: Na jakie aspekty warsztatu obróbki części do tłoczenia należy zwrócić uwagę na sytuację obciążenia?