Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy demontażu form ciągłych

Podczas demontażu formy ciągłej należy zwrócić uwagę na pierwotny stan formy, aby można było ją łatwo przywrócić podczas późniejszego montażu formy. Jeżeli występuje podkładka lub przesunięcie, grubość uszczelki powinna być wygrawerowana na części i odnotowana. Aby wymienić stempel należy spróbować włożyć blok odpędowy i formę wklęsłą, aby sprawdzić czy jest gładka, czy szczelina pomiędzy wkładką a matrycą jest jednolita oraz czy szczelina pomiędzy czopem a stemplem jest równa przy wymianie stempla wklęsła forma. Ze względu na skrócenie stempla po jego szlifowaniu należy dołożyć uszczelki do wymaganej długości i sprawdzić czy długość efektywna stempla jest wystarczająca.　　 Aby wymienić uszkodzony stempel, znajdź przyczynę i sprawdź, czy odpowiednia matryca ma wyszczerbione krawędzie i czy wymaga szlifowania krawędzi. Podczas montażu stempla należy sprawdzić, czy szczelina pomiędzy stemplem a blokiem stałym lub płytą stałą jest wystarczająca. Jeśli występuje blokada prasy, sprawdź, czy jest miejsce na ruch.　　 Matrycę montażową należy umieścić poziomo, a następnie ustawić za pomocą płaskiego żelaznego bloku, takiego jak pręt miedziany, na powierzchni matrycy, aby wbić ją na miejscu. Nie umieszczaj go po przekątnej i nie wciskaj go na siłę. Spód matrycy powinien być fazowany. Po montażu należy sprawdzić, czy wklęsła powierzchnia matrycy pokrywa się z powierzchnią matrycy. Po zmontowaniu rdzeni stempla i matrycy należy dokonać niezbędnych kontroli pasa materiału, czy części są zamontowane nieprawidłowo lub odwrotnie, sprawdzić, czy forma wklęsła i wklęsła poduszka formy są zamontowane odwrotnie, czy otwór zaślepiający jest zablokowany, i czy należy wymienić nowe części. Wystarczy kradzież materiału, czy trzeba go ukraść i czy forma musi być szczelnie zamknięta. Zwróć uwagę na potwierdzenie zablokowania śrub płyty zgarniającej. Podczas blokowania należy zablokować krzyżowo od wewnątrz na zewnątrz ze zrównoważoną siłą. Nie blokuj najpierw jednej śruby, a następnie blokuj drugą, aby uniknąć przechylenia się płyty zdzierającej i spowodowania złamania stempla lub zmniejszenia dokładności formy