Co jest nie tak ze złym rozmiarem części do tłoczenia metalu?

Części do tłoczenia metalu są bardzo powszechne w naszym życiu, ale ze względu na wpływ wielu czynników w procesie przetwarzania czasami pojawiają się pewne problemy, takie jak niewłaściwy rozmiar części do tłoczenia metalu. Dlaczego więc istnieje takie zachowanie? Poniżej przedstawiamy krótką analizę, mając nadzieję, że Ci pomożemy. Ogólnie rzecz biorąc, główne przyczyny tego problemu można streścić w czterech aspektach. Po pierwsze, zastosowana konstrukcja formy jest wadliwa lub rozmiar metalowych części tłoczonych jest niewielki z powodu złego przetwarzania i montażu. Jednak ten powód pojawia się zazwyczaj w pierwszej produkcji. Dlatego po wykryciu problemu musimy na czas wprowadzić poprawki, aby uniknąć jego ponownego wystąpienia. Drugim powodem jest to, że po umieszczeniu formy wysokość formy jest nieracjonalnie dostosowana lub instalacja nie jest na miejscu, co powoduje, że rozmiar metalowych części tłoczonych nie spełnia wymagań. Ponadto możliwe jest również, że głowica tłocznika nie została zablokowana w odpowiednim czasie za matrycą regulacyjną, co spowodowało ucieczkę wysokości stempla podczas procesu tłoczenia. Trzecim powodem jest to, że podczas pozycjonowania przedmiot obrabiany nie jest dokładnie umieszczany w określonej pozycji lub szczelina formy staje się większa ze względu na długi czas przetwarzania, co może powodować niski rozmiar metalowych części tłoczonych. Ostatnim powodem jest to, że w wyniku poluzowania formy podczas obróbki, podczas pozycjonowania następuje odchylenie, co ostatecznie prowadzi do złych wymiarów. Powyższa treść ma głównie pomóc w analizie czterech głównych przyczyn nieprawidłowego rozmiaru części do tłoczenia metalu w procesie przetwarzania. Mam nadzieję, że każdy może coś na tym zyskać, aby uniknąć ponownego napotkania takich problemów w rzeczywistej pracy. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji