Na co należy zwrócić uwagę przy układaniu wykrojnika?

Wraz z rozwojem społeczeństwa części tłoczone zostały spopularyzowane w różnych dziedzinach. Aby wyprodukować wysokiej jakości produkty do tłoczenia, bardzo ważny jest również układ detali matrycy. Na jakie zatem problemy należy zwrócić uwagę, gdy układ detalu jest w procesie tłoczenia? Przyjrzyjmy się temu poniżej; układ przedmiotu obrabianego odnosi się do układu i metody cięcia przedmiotów, które należy wyciąć na arkuszu. Wybór rozsądnego układu to skuteczny sposób na poprawę wykorzystania materiału, obniżenie kosztów produkcji i zapewnienie jakości detali. Układ początkowo odnosi się do rozmieszczenia części zaślepiających na paskach, paskach i arkuszach. Wybór rozsądnej metody układu i odpowiedniej wartości krawędzi jest skutecznym środkiem poprawiającym wykorzystanie materiału, obniżającym koszty produkcji i zapewniającym jakość detali i żywotność form. 1. Zgodnie z układem części zaślepiających na arkuszu, formy układu są następujące: 　1, rząd prosty 2, rząd jednorzędowy 3, rząd wielorzędowy 4, rząd ukośny 5, przeciwległy rząd prosty 6, przeciwległy rząd ukośny itp. 2. Układ przedmiotu obrabianego jest ważną częścią projektowania przedmiotu obrabianego i matrycy. Podczas układania należy zwrócić uwagę na następujące punkty: 1. Podczas układania należy w pełni uwzględnić dokładne i niezawodne pozycjonowanie, a szczególną uwagę należy zwrócić na rozmieszczenie i średnicę kołków prowadzących. 2. Podczas układania należy zwrócić uwagę na kierunek słojów materiału, unikać równoległości kierunku słojów do linii gięcia i ustawić go jak najbardziej prostopadle do linii gięcia. 3. Gdy dokładność położenia otworu i kształtu jest wysoka, należy go wybić w miarę możliwości sąsiadującymi ze sobą etapami. 4. Otwory o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności położenia względnego należy wycinać w miarę możliwości w tym samym kroku; 5. Rozmieszczenie części tworzących zginanie powinno uwzględniać takie czynniki, jak łatwe podawanie i brak deformacji. 6. Jeżeli gięcie nie spełnia wymagań obrabianego przedmiotu, można zastosować dwa gięcie lub dodać stanowisko kształtujące; w przypadku dwóch zagięć pod kątem prostym, aby uniknąć zagłębienia się materiału, należy najpierw zagiąć pod kątem 45°, a następnie pod kątem 90°. 7. Gdy odległość krawędzi skrawającej jest zbyt mała, należy ją ustawić jako pusty krok, aby poprawić wytrzymałość formy. 8. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę produkcję i przetwarzanie form. 9. W przypadku skomplikowanego otworu należy go rozbić na kilka prostych otworów w celu wykonania wykrawania krok po kroku, jednak przy demontażu należy zwrócić uwagę na dobre połączenie czasów wykrawania z przodu i z tyłu. 10. Jeżeli można przewidzieć, że przedmiot obrabiany będzie trudny do spełnienia wymagań projektowych, powinno być miejsce na modyfikację formy. 11. Gdy spełnione są warunki tłoczenia, stopień wykorzystania materiału powinien być maksymalnie zmaksymalizowany. Odległość kroku materiału i szerokość materiału są liczbą całkowitą. 12. Podczas formowania należy w pełni uwzględnić przepływ materiału. W normalnych okolicznościach należy zadbać o to, aby podczas procesu formowania pasek nie uległ odkształceniu lub był mniej odkształcony, dlatego czasami nacięcie procesowe zostanie odpowiednio zwiększone. 13. Projekt kształtu stempla powinien uwzględniać różne czynniki, takie jak wytrzymałość matrycy, siła stempla, mocowanie stempla i obróbka stempla. 14. Gięcie powinno uwzględniać rezygnację z kolejnego procesu, kolejność poszczególnych gięcia, wytrzymałość formy oraz to, czy podawanie jest płynne. 15. Aby podawanie materiału podczas tłoczenia było stabilne, w układzie należy ustawić nośnik, a przedmiot obrabiany i materiał połączyć na złączu. Nośnik jest zazwyczaj ustawiany po obu stronach, po środku lub po jednej stronie materiału, a rozmiar nośnika musi mieć wystarczającą wytrzymałość i oszczędzać materiały. Nośnik z otworami prowadzącymi może korygować ruch w procesie szybkiego tłoczenia. Lokalizacja połączenia powinna być odpowiednio wybrana, nie tylko stabilna i niezawodna, ale także sprzyjająca przecięciu innych stacji i stacji końcowej oraz oddzieleniu od przewoźnika. Polecany artykuł: Przyczyny i zapobieganie pęknięciom ścian w częściach do tłoczenia metali Poprzedni: Przyczyny i zapobieganie pęknięciom ścian w częściach do tłoczenia metali