Co powinien zrobić producent części do tłoczenia, jeśli stempel tłocznika jest łatwy do złamania?

Z różnych powodów, takich jak konstrukcja formy, stal formy, materiały do ​​tłoczenia itp., nieuzasadnione zjawiska spowodują pęknięcie stempla matrycy. Jak zatem producenci części do tłoczenia powinni kontrolować tę sytuację? Xiaoshuo dzieli się z Tobą: (1) Wysokość zamykania jest zbyt niska, a krawędź tnąca stempla jest zbyt długa, aby wyregulować wysokość zamykania (2) Ułożenie materiału jest nieprawidłowe, co powoduje, że stempel przecina jedną stronę, regulując ustawienie lub urządzenie podające na skutek nierównomiernej siły Pęknięcie (3) Złom dolnej formy blokuje krawędź noża, powodując pęknięcie stempla i ponowne wywiercenie dużego otworu zaślepiającego, aby wykrojenie było gładkie. (4) Część stała (szyna) i część prowadząca stempla są naprawiane lub ponownie docinane w bloku, aby stempel mógł płynnie odchylać się w górę i w dół (uderzenie). (5) Prowadnica stempla jest słaba, co powoduje stempel należy wcisnąć z jednej strony, aby dopasować go do szczeliny stempla (6) Ostrze stempla jest za krótkie, stempel koliduje ze stemplem, przez co długość ostrza jest zwiększona. (7) Stempel nie jest dobrze zamocowany, poruszaj się w górę i w dół, aby ponownie zamocować stempel tak, aby nie mógł się poruszać w górę i w dół. (8) Krawędź tnąca stempla nie jest ostra. Przeszlifuj ponownie krawędź tnącą. (9) Powierzchnia stempla jest naprężona i podczas usuwania izolacji nie jest przykładana siła. Wymień stempel (10). Stempel jest za cienki, za długi i ma niewystarczającą siłę. Zmień typ stempla (11) Twardość stempla jest zbyt wysoka, materiał stempla jest niewłaściwy. Zmień materiał stempla, dostosuj twardość obróbki cieplnej na 15 lat, a sprzęt jest w procesie produkcyjnym, napotkałeś wiele sytuacji na miejscu. Jako producent części do tłoczenia, obsługujący wiele firm, ludzie napotykają trudności, pokonują jedną trudność za drugą i osiągają jeden wynik za drugim. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!