Jakimi zasadami należy się kierować przy projektowaniu form ciągłych

1. Liczbę stopni należy ustalić rozsądnie: liczba stopni w matrycy ciągłej jest równa sumie rozłożonych pojedynczych stopni, np. liczba stopni w matrycy ciągłej wykrawająco-wykrawającej, która zwykle jest równa dwóm pojedynczym etapy wykrawania i wykrawania. z. Jednakże, aby zwiększyć wytrzymałość matrycy i ułatwić montaż stempla, czasami można go wykonać w kilku etapach, w zależności od liczby otworów wewnętrznych. Zasada określania liczby kroków opiera się głównie na zasadzie nie wpływania na wytrzymałość matrycy. Im mniejsza liczba kroków, tym lepiej, im mniejsza liczba kroków, tym mniejszy błąd skumulowany, a dokładność wymiarowa wykrawanego przedmiotu jest wyższa. 2. Ustalając kolejność procesów wykrawania i wykrawania, na pierwszym miejscu należy umieścić proces wykrawania, tak aby zapewnić nie tylko bezpośrednie podawanie taśmy, ale także wykrojniki wykorzystać jako otwory prowadzące do pozycjonowania w celu poprawy dokładności przedmiot obrabiany. Jednakże, gdy jest to związane z rozmiarem po zgięciu lub położeniem pewnej wystającej części, położenie wykrawania należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją.　　3. W celu poprawy dokładności etapu podawania w przedmiocie obrabianym bez otworów okrągłych, w pierwszym stopniu matrycy można zaprojektować otwór procesowy, tak aby otwór procesowy mógł służyć jako prowadnica i pozycjonowanie w celu poprawy dokładności uderzanie. Ale w obecnym projekcie formy stopniowo lub całkowicie przyjęliśmy pasek prowadzący ramy zewnętrznej do tłoczenia niektórych precyzyjnych części. Pomaga to zapewnić dokładność obróbki skomplikowanych detali.　　4. Różne otwory o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności i tej samej wielkości powinny być formowane w tym samym etapie, bez wpływu na wytrzymałość matrycy. 5. Stopnie o większych wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej należy w miarę możliwości układać w ostatnim kroku, natomiast stopnie o mniejszych wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej należy układać w kroku poprzednim. Dzieje się tak, ponieważ im wyższy stopień, tym większy jest błąd. 6. W formie ciągłej składającej się z etapów wielozadaniowych sekwencja etapów, takich jak wykrawanie, nacinanie, rowkowanie, gięcie, formowanie i cięcie, powinna zasadniczo być umieszczona przed procesem separacji, takim jak wykrawanie, nacinanie i rowkowanie, a następnie można zorganizować proces gięcia i głębokiego tłoczenia, a na koniec można zorganizować proces cięcia i wykrawania.　　7. Podczas wykrawania otworów o różnych kształtach i rozmiarach staraj się nie umieszczać dużych i małych otworów w tym samym kroku w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność odległości otworów po naprawie formy.　　 8. W projekcie, jeśli formowanie i wykrawanie są wykonywane na tej samej matrycy, stempel formujący i stempel powinny być mocowane oddzielnie, a powierzchnie nie powinny być mocowane na tej samej stałej płycie. Spróbuj zamocować stempel formujący na zdzieraku. Z tyłu dodany jest panel tylny.　　 9. Podczas projektowania należy upewnić się, że uformowane części na każdym etapie procesu nie uległy uszkodzeniu, aby materiał w postaci taśmy znajdował się na tej samej linii zasilającej.　　10. W przypadku form z dużą liczbą etapów procesu i wieloma etapami gięcia, krawędź tnąca wklęsłej matrycy powinna w jak największym stopniu przyjmować strukturę blokową, która umożliwia szybką wymianę i szlifowanie