Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Podczas obróbki części do tłoczenia metalu fabryki tłoczenia odkryją, że części do tłoczenia metalu są podarte i skręcone. Jaki jest powód tego problemu? Czy jest to spowodowane błędem w przebiegu procesu, czy jakością surowców? W rzeczywistości istnieje wiele przyczyn rozdarcia i zniekształcenia przetworzonych części tłoczonych, obejmujących głównie następujące kategorie: 1. Konstrukcja formy do formowania kołnierzy jest wadliwa: forma składa się z dwóch wnęk, wspólnej części lewej i prawej, ponieważ proces ten jest dodatkiem do toczenia. Ponadto ma również kształtowanie, a produkt jest szczególnie złożony, a zginanie jest wąskie, a formowanie wymaga, aby wklęsły rdzeń materiału matrycy był zgodny z powierzchnią formowania itp., co skutkuje standardowym procesem formowania o dużej strukturze formy i małym całkowitym obszarem usuwania. 2. Główne parametry procesu formowania nie są realizowane na czas: w całym procesie wytwarzania i formowania proces określa wnękę, rdzeń zgarniający i oba produkty muszą być ze sobą połączone i ściskane podczas przesuwania się prowadnicy tokarki CNC szyna jest obniżona. Aby zakończyć formowanie, płyta jest odkształcana plastycznie. Technicy zajmujący się obróbką nie dostosowali od razu ciśnienia roboczego tokarki CNC na tym odcinku zgodnie ze szczegółowymi przepisami technologii obróbki lub nie komunikowali się ze sobą podczas przekazywania pracy w każdym zwoju. Treść informacji o niezawodności ciśnienia roboczego tokarki CNC, skutkującej niestabilną jakością wytłoczek. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia