Dlaczego obróbka części tłoczonych w metalu w Shandong powoduje różnice wymiarowe + 17% wzrost wydajności produkcji montażu

Na potrzeby obróbki części tłoczonych z metalu w Shandong Xiaoshuo zebrał odpowiednią wiedzę na temat przyczyn różnic w wielkości podczas obróbki tłoczenia i pozwolił wszystkim przyjrzeć się: 1. Zużycie krawędzi noża: włosy są zbyt duże lub stają się większe (kształt przycięcia); mniejszy (wykrawanie); słaba płaskość. Przeszlifuj ponownie lub wymień matrycę. 2. Brak prowadnicy: trzpień prowadzący lub inne urządzenie pozycjonujące nie działa, podajnik nie jest rozluźniony lub średnica trzpienia prowadzącego jest nieprawidłowa i nie można skorygować prowadnicy. Blok pozycjonujący jest zużyty, a odległość posuwu jest zbyt duża. 3. Matryca jest za krótka: wygięcie staje się większe, fazowanie jest niewystarczające, a formowanie jest niekompletne. 4. Niewystarczające otwory ewakuacyjne: ściśnięte, zranione lub zdeformowane. Oczyść otwór wylotowy lub zwiększ otwór wylotowy i głębokość. 5. Niewystarczający wyrzut: słabe podawanie, wygięte paski, słabe odpędzanie, ciągnięcie górnej matrycy i przedłużony wyrzut. 6. Niewłaściwy wyrzut: Niewłaściwe przygotowanie kołków wypychacza, niewłaściwa siła sprężyny lub nadmierny wyrzut. Dostosuj siłę sprężystości lub zmień położenie lub liczbę kołków; szlifowanie pinów jest krótkie, aby dopasować. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali w Shandong, 2 dni na pobieranie próbek, 3 dni na wysyłkę, 4 dni na wygenerowanie formy, 20-osobowy zespół projektowy, bezpłatne pobieranie próbek, bezpłatne otwieranie form w dużych ilościach, może zaoszczędzić klientom wymienione nowe produkty firmy, obróbka tłoczenia Precyzja może osiągnąć 0,01 mm, a jakość części tłoczonych jest gwarantowana. Jest to producent obróbki części do tłoczenia metali, godny Twojego zaufania