Producent części do tłoczenia sprzętu Xiamen, czynniki wpływające na marszczenie części do tłoczenia + jedwabista dokładność tłoczenia 0,01 mm

Technicy zajmujący się tłoczeniem odpowiedzialni za producenta części do tłoczenia sprzętu w Xiamen powiedzieli, że istnieje kilka czynników, które wpływają na marszczenie się części do tłoczenia. Xiaoshuo uporządkował niektóre informacje i dał wszystkim do zrozumienia: 　　 (1) Głębokość tłoczenia wpływa na opór przepływu materiału wzdłuż wnęki. Rozkład jest bezpośrednio powiązany z głębokością rozciągania. W pozycji krzywej wklęsłej i wypukłej nadmierna głębokość rozciągania może powodować nierównomierny rozkład odporności na odkształcenia i powstawanie zmarszczek, których należy w miarę możliwości unikać.　　 (2) Dostosuj wielkość siły wygaszania. 　　 Kiedy wokół części tworzą się równomiernie zmarszczki, należy to ocenić jako niewystarczającą siłę docisku. Stopniowe zwiększanie siły nacisku może wyeliminować zmarszczki. Po rozciągnięciu zwężających się i półkulistych elementów większość materiału zostaje zawieszona na początku rozciągania. Łatwo jest spowodować zmarszczki ścian bocznych, dlatego oprócz zwiększenia siły trzymania półfabrykatu konieczne jest zwiększenie chwytania i rozciągnięcie żeber, aby zwiększyć promieniowe naprężenia rozciągające w płycie i wyeliminować zmarszczki.　　 (3) Wpływ promienia zaokrąglenia matrycy 　　 Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt duży i półwyrób wpływa do matrycy i przechodzi przez zaokrąglenie matrycy. Im mniejsza odporność na zginanie na odkształcenia zginające. Im mniejszy opór zginania, tym większe prawdopodobieństwo powstania zmarszczek. Im mniejszy promień matrycy, tym większy opór zginania odkształcenia zginającego, tym mniejsze prawdopodobieństwo zmarszczenia, ale łatwo jest spowodować pękanie i drzemanie części.　　Poprzez zgromadzenie dużej ilości doświadczeń praktyki produkcyjnej udowodniono, że główną przyczyną marszczenia się części tłoczonych jest nagromadzenie materiałów podczas procesu rozciągania i nadmierna prędkość lokalnych materiałów. Formułując rzeczywiste rozwiązanie, należy dostosować odpowiedni mechanizm formy pod kątem powyższych aspektów, co pozwoli uzyskać dobre wyniki. Sprzęt, 15 lat skupienia się na producencie części do tłoczenia sprzętu Xiamen, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów-projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!