10 typowych problemów i rozwiązań w procesie formowania wtryskowego

Guangdong Precision stara się zapewniać klientom na całym świecie kompleksowe rozwiązania w zakresie precyzyjnego tłoczenia metali, ciągnienia metali i formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi. W pierwszych dwóch artykułach przedstawiliśmy łącznie 20 problemów i środków zaradczych w procesie wtryskiwania. W tym artykule nasi inżynierowie podsumowali 10 problemów i rozwiązań i mamy nadzieję, że Ci pomogą. 1. Wymagania dotyczące oleju hydraulicznego do wtryskarek: (1) Odpowiednia lepkość i dobre parametry lepkościowe (2) Dobra smarowność i odporność na rdzę (3) Dobra stabilność chemiczna, niełatwa do zgazowania w gumę (4) Dobre pienienie (5) Korozja mechaniczna części i urządzenia uszczelniające powinny być małe. (6) Wymagania dotyczące temperatury zapłonu (temperatury zapłonu), temperatura zamarzania powinna być niska. 2. Jaki wpływ ma lepkość oleju hydraulicznego na wtryskarkę? Jeżeli temperatura środowiska pracy układu jest wysoka, należy zastosować olej o większej lepkości. Wręcz przeciwnie, należy stosować olej o niższej lepkości. Gdy ciśnienie robocze układu jest wyższe, należy zastosować olej o większej lepkości, gdyż przy wysokim ciśnieniu trudno jest uszczelnić i nieszczelność. Jest głównym problemem; wręcz przeciwnie, ciśnienie robocze układu jest niskie i lepiej jest stosować olej o niskiej lepkości. Kiedy części robocze układu hydraulicznego pracują z dużą prędkością, natężenie przepływu oleju jest również wysokie. W tym czasie wzrośnie również strata ciśnienia, a wyciek będzie stosunkowo wysoki. W celu zmniejszenia zaleca się stosowanie oleju o niższej lepkości. I odwrotnie, gdy prędkość poruszania się części roboczych jest mała, należy stosować olej o większej lepkości. 3. Poluzuj ustawienie. Prawidłowa pozycja luzowania i cofania to położenie ruchome gumowego pierścienia + odległość spalonego śruby. 4. Ustawienie pozycji stopu u003d waga produktu/(maksymalny skok/maksymalna objętość stopu) 5. Główne zalety formowania wtryskowego wspomaganego gazem (GAM) Umożliwia opróżnienie rdzenia z grubych materiałów w celu wykonania pustych łączników rurowych. Oszczędzaj materiały i skróć czas cyklu. Zastosowanie gazu w formowaniu wtryskowym może zapewnić równomierne rozłożenie ciśnienia. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, gaz może kompensować skurcz objętościowy tworzywa sztucznego poprzez rozszerzanie. Zmniejszają naprężenia wewnętrzne formowanego produktu, poprawiając w ten sposób stabilność kształtu, eliminując deformacje i wypaczenia. 6. Zewnętrzna średnica tłoczyska jest mała w środku, a dwa końce stanowią duży problem? Ze względu na nierównomierny skurcz produktu spowodowany przegrzaniem igły z otworem środkowym, zewnętrzna średnica tłoczyska jest mała w środku, a dwa końce są duże. Igła z otworem środkowym może być wykonana z miedzi fosforowo-miedzianej z szybkim rozpraszaniem ciepła, a forma jest wyczerpana w środku produktu. 7. Problem pękania po sitodruku na powierzchni kulistej. Ze względu na naprężenia działające na powierzchnię produktu, powstają pęknięcia po sitodruku. Zwiększ temperaturę formy i zmniejsz naprężenia. W celu wyeliminowania naprężeń można zastosować metodę wyżarzania. 8. Problem z bąbelkami przezroczystej powłoki komputera PC. Surowiec nie jest wystarczająco wysuszony, produkt ma nierówną grubość kleju, słabe odgazowanie formy, a łatwy rozkład surowców może powodować powstawanie pęcherzyków powietrza. Całkowicie wyschnąć, zwiększyć wypływ formy i zminimalizować nierówną grubość kleju. 9. Problem łatwego złamania krawędzi dyszy oprawki okularów. Ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania dużej dyszy pozostają naprężeniami wewnętrznymi, co powoduje, że produkt łatwo pęka. Zmniejsz ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania tak bardzo, jak to możliwe, i odpowiednio zwiększ temperaturę formy, aby rozwiązać ten problem. 10. Cztery filary skrzynki elektrycznej są podatne na pęknięcie podczas skręcania. Słupy montażowe produktu są podatne na pękanie ze względu na istnienie w słupkach przewodów odprowadzających wodę. Forma zwiększa wydzielanie gazów spalinowych, odpowiednio podnosi temperaturę formy oraz przyspiesza prędkość wtrysku, aby zmniejszyć linię zwarcia wody. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym