Podkładka płaska 304, jak utrzymać jakość formy podkładki płaskiej + ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji form

Podkładka płaska 304. Jeśli chodzi o formę płaskiej podkładki, niezależnie od tego, czy jest to projekt i produkcja, czy też wstępna obróbka formy, w tym faktyczna produkcja zespołu, potrzebujemy naszej starannej staranności, aby zapewnić stabilność i jakość formy płaskiej podkładki. , Xiaoshuo będzie z Tobą współpracować, aby zrozumieć: 1. Podczas pracy należy ściśle kontrolować wysunięcie stempla do formy żeńskiej, aby uniknąć zwiększenia zużycia. Po pewnym czasie użytkowania płaskiej formy uszczelniającej na krawędzi formy wypukłej i żeńskiej pojawi się rowek zużycia. W tym czasie możemy wcześniej naprawić formę, co może zmniejszyć tarcie, zapobiec pęknięciom spowodowanym śladami zużycia rowków i uniknąć dodatkowych momentów zginających spowodowanych nierównymi szczelinami pomiędzy formami wklęsłymi i wypukłymi po ścieraniu. Przy niskich temperaturach zimą należy rozgrzać płaską formę uszczelki przed użyciem, aby zapobiec pękaniu stempla na zimno i kruchości. 2. Powierzchnia stykowa Aby uniknąć przedwczesnego zużycia płaskiej formy podkładki na skutek nierównomiernego działania siły, powierzchnię należy utrzymywać w czystości i wolną od zanieczyszczeń, zgorzeliny tlenkowej i rdzy. Jeśli chropowatość powierzchni ulegnie pogorszeniu, należy ją w odpowiednim czasie przeszlifować i wypolerować. 3. Zwiększ smarowanie w godzinach pracy. Podczas wytłaczania metali żelaznych należy stosować fosforanowanie i smarowanie. W procesie wytłaczania na zimno temperatura płaskiej formy uszczelki rośnie stosunkowo szybko, dlatego konieczne jest regularne schładzanie. Sprzęt, 15 lat specjalizacji w 304 podkładkach płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, 3 miliony zdolności produkcyjnych wykrawania dziennie, importowane i krajowe standardowe surowce, 16 ściśle kontrolowanych warstw kontroli jakości, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dokładność produkcji podkładek płaskich może wynosić do 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problem dostosowywania czasu podkładek płaskich, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!