4 główne procesy formowania wtryskowego metodą wtryskową

Precyzja, skupiająca się na formowaniu wtryskowym z wkładkami metalowymi i dostosowywaniu od ponad 10 lat, zapewniająca kompleksowe rozwiązania w zakresie precyzyjnego tłoczenia metali, ciągnienia metali, formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi i zautomatyzowanego montażu. Wszyscy wiemy, że formowanie wtryskowe metodą wtrysku to proces, w którym łączy się części metalowe i tworzywa sztuczne. Jest to powszechna metoda i proces cykliczny. Musi przejść przez cztery główne procesy. Następnie przyjrzyjmy się pokrótce tym czterem procesom. . 1. Na etapie wstępnego uplastyczniania ślimak zaczyna się obracać, a następnie tworzywo transportowane z leja zasypowego przekazywane jest na przedni koniec ślimaka. Tworzywo sztuczne jest równomiernie plastyfikowane pod wpływem wysokiej temperatury i siły ścinającej i stopniowo gromadzi się na przednim końcu cylindra w miarę gromadzenia się stopionego plastiku. Ciśnienie staje się coraz wyższe, a następnie śruba jest stopniowo wypychana do tyłu, pokonując przeciwciśnienie śruby. Gdy tworzywo sztuczne znajdujące się w przedniej części cylindra osiągnie wymaganą objętość wtrysku, ślimak przestaje się cofać i obracać, a faza wstępnego plastyfikacji kończy się. 2. Etap wtrysku Ślimak porusza się do przodu pod działaniem cylindra wtryskowego, wypychając tworzywo sztuczne zmagazynowane w przedniej części cylindra do przodu z wielopoziomową prędkością i ciśnieniem, po czym wtryskuje go do zamkniętej wnęki formy poprzez prowadnicę i zasuwę. 3. Proces utrzymywania ciśnienia i podawania Ciśnienie wtrysku w fazie docisku nazywane jest ciśnieniem docisku. Pod wpływem tego ciśnienia stopiony materiał we wnęce jest doprowadzany w wyniku chłodzenia, a produkt jest ściskany i zagęszczany. W tym procesie wiodącą rolę odgrywa ciśnienie trzymające. Charakterystyka etapu utrzymywania ciśnienia jest następująca: stop płynie powoli pod wysokim ciśnieniem, ślimak ma małe przemieszczenie zasilające, a materiał stopniowo nabiera kształtu w miarę stygnięcia materiału i wzrostu gęstości. Na etapie utrzymywania ciśnienia szybkość płynięcia stopu staje się bardzo mała i nie odgrywa wiodącej roli, ale głównym czynnikiem wpływającym na proces jest ciśnienie. Na etapie utrzymywania ciśnienia ciśnienie i objętość właściwa w formie stale się zmieniają. 4. Etap chłodzenia i kształtowania Tworzywo sztuczne utrzymuje się pod ciśnieniem we wnęce formy, aby zapobiec jego cofaniu się do czasu, aż tworzywo sztuczne stwardnieje i ciśnienie we wnęce zniknie. Duża część czasu wiązania chłodzenia w cyklu produkcyjnym. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym