5 sposobów na zmniejszenie nierówności części do tłoczenia metalu

Pięć metod zmniejszania nierówności części do tłoczenia metalu: 1. Przeglądy i korekty matryc ciągarskich: Aby ograniczyć występowanie nierówności i utrzymać stabilny stan, wymagane są regularne przeglądy i konserwacja matryc ciągarskich. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia półfabrykatu i powierzchni obróbki (zaokrąglone wklęsłe narożniki, zaokrąglone narożniki dziurkowane). 2. Kontrola i korekta matrycy tnącej: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania wytwarza się proszek żelaza. Dlatego przed wykrawaniem należy obserwować proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności. 3. Właściwa prędkość manipulatora: W przypadku półautomatycznej produkcji matryc ciągnących, gdy stempel znajduje się w dolnym położeniu matrycy, a prędkość manipulatora jest duża, zadziory będą spadać na górną część stempla, powodując nierówności. Aby uniknąć tego rodzaju problemów, możemy wykonać test rozładowania części przed produkcją i rozsądnie ustawić prędkość i kąt rozładowania manipulatora, tak aby nie dotykał części i dolnej formy. 4. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału zwoju zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego przedtem należy sprawdzić powierzchnię podwójnego cięcia w obszarze materiału lub na linii prasy. produkcja tłoczenia i czyszczenie na czas Arkusz jest gratowany. 5. Kontrola urządzenia czyszczącego arkusze: Przed produkcją tłoczenia należy sprawdzić i przyciąć urządzenie czyszczące, aby mogło ono skuteczniej oczyścić arkusz. Jest to również bardzo konieczne i należy również zwrócić uwagę na szczelinę rolek i jakość oleju czyszczącego. Szczegółowa metoda polega na nałożeniu czerwonej farby na stalową płytkę, aby była czysta i osadzona. Obecnie sprawdź poprzedni kształt anulowanej czerwonej farby. Jeśli szybkość usuwania nie jest zgodna ze standardem, należy sprawdzić, przyciąć, oczyścić i osadzić. Gdy brakuje oleju czyszczącego, należy go w porę wyciąć