6 spraw wymagających uwagi przy projektowaniu matrycy do ciągłego tłoczenia

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa oraz nauki i technologii, coraz bardziej popularne stało się stosowanie matryc do ciągłego tłoczenia w fabrykach tłoczenia. Myślę, że każdy zdaje sobie sprawę z zalet stosowania wykrojników do ciągłego tłoczenia. Zautomatyzowanie produkcji masowej i zwiększenie wydajności produkcji może być łatwiejsze. obniżyć koszty. Jakie więc środki ostrożności należy zachować przy projektowaniu matrycy do ciągłego tłoczenia? 1. Nie należy wyrzucać odpadów po wykrawaniu. Podczas projektowania formy ciągłej odprowadzanie odpadów jest równie ważne, jak zasilanie cewki. Terminowe i niezawodne odprowadzanie odpadów powybijanych z formy jest podstawą zapewnienia normalnej produkcji formy ciągłej i jej wydajności. W przypadku drobnej matrycy wykrawającej wytłoczony odpad nie może wyciekać z otworu matrycy, a jedynie może zostać wyrzucony z powierzchni matrycy. 2. Głębokość sworznia pływakowego płyty wyładowczej w matrycy ciągłej powinna być rozsądna. Gdy materiał części jest bardzo cienki, wysokość sworznia pływakowego i głębokość otworu odciążającego płyty wyładowczej powinny być zgodne. Jeżeli płyta odciążająca jest zbyt głęboka, materiał ugnie się w górę pod wpływem siły sprężyna dociskowa, a materiał nie będzie mógł normalnie się podawać; jeżeli otwór odciążający będzie zbyt płytki, materiał zostanie odcięty. Dlatego głębokość sworznia pływakowego płyty wyładowczej w matrycy ciągłej powinna być rozsądna. 3. Formy ciągłe nie powinny posiadać urządzeń pozycjonujących takich jak zatyczki, krawędzie boczne itp. W przypadku stosowania form ciągłych do stemplowania detali konieczne jest rozwiązanie problemu dokładnego pozycjonowania pasków i zapewnienie spójności stopni form ciągłych. Tylko wtedy możliwe będzie wybicie odpowiednich części. Powszechnie stosowane urządzenia pozycjonujące mają kilka postaci, takich jak stałe kołki ograniczające, kołki prowadzące, płyty prowadzące i ostrza boczne. 4. Nie można pominąć położenia krawędzi bocznej matrycy ciągłej. Pozycjonowanie krawędzi bocznej może dokładnie kontrolować odległość kroku, a dokładność pozycjonowania jest wysoka, ale konieczne jest odcięcie jednej lub obu stron paska, aby utworzyć odpady i spowodować odpady. W przypadku stosowania stałej odległości krawędzi bocznej położenie krawędzi bocznej powinno być odpowiednie. 5. Nie można pominąć kształtu krawędzi bocznej matrycy ciągłej. W matrycy ciągłej występują trzy rodzaje kształtów krawędzi bocznych: prostokątna płaska krawędź boczna, krawędź boczna w kształcie litery L i wklęsła krawędź boczna. Prostokątna płaska krawędź boczna jest łatwa do wykonania, ale łatwo jest wytworzyć zadziory. Krawędź boczna w kształcie litery L wpływa na podawanie, a wklęsłe nacięcie nie ma wpływu na podawanie, ale zwiększa trudność w wykonaniu krawędzi bocznej. 6. Trzpień prowadzący formy ciągłej nie powinien być zbyt długi. Aby kontrolować etap podawania, forma ciągła wymaga lepszego urządzenia pozycjonującego. Wśród nich powszechnie stosowaną metodą precyzyjnego pozycjonowania w formach ciągłych jest kołek prowadzący. Należy zauważyć, że długość kołka prowadzącego nie powinna być zbyt duża, a długość otworu prowadzącego nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie pęknie z powodu niewystarczającej sztywności. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)