6 sposobów na poprawę trwałości tłoczników

Tłoczniki są niezbędnym wyposażeniem procesowym w procesie tłoczenia. Jako producent precyzyjnego tłoczenia bardzo ważne jest, aby poprawić trwałość tłoczników, nie tylko poprawić wydajność produkcji, poprawić jakość produktu, ale także obniżyć koszty produkcji. . Tutaj przedstawimy 6 sposobów na poprawę trwałości tłoczników. 1. Udoskonalanie konstrukcji tłoczników Rozsądność projektu tłoczników jest podstawą poprawy trwałości tłoczników. Dlatego też przy projektowaniu tłocznika należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości tłocznika. Ponadto przy projektowaniu matrycy tłoczącej należy w pełni uwzględnić takie czynniki, jak kształt podstawy matrycy, sposób mocowania i kształt prowadzący matrycy i matrycy, określenie środka/środka nacisku oraz sztywność górnego i dolnego szablonu. Szczególnie w przypadku wykrojnika duży wpływ na trwałość ma dobór wartości szczeliny. 2. Właściwy dobór materiałów na matryce. Różne materiały matryc do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie doskonałych* materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobre materiały. 3. Rozsądne kucie i obróbka cieplna części matrycy do tłoczenia. Przy wyborze dobrych materiałów na matryce wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości tłoczników. 4. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matryc do tłoczenia i zapewnij dokładność przetwarzania. Dokładność wykonania tłocznika ma duży wpływ na trwałość tłocznika. Na przykład, ze względu na nierówną szczelinę montażową w wykrojniku, matryca często pęka pod działaniem siły ścinającej, co wpływa na żywotność wykrojnika. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej płyty stałej podczas montażu, równomierność rozstawu tłoczników oraz poziom dokładności prowadzenia tulei prowadzącej i stanowisko przewodnika. 5. Wybierz właściwą prasę. Aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać prasę o większej precyzji i sztywności, a tonaż tłoczenia powinien być o ponad 30% większy od siły przebijania. 6. Rozsądne użytkowanie i konserwacja tłoczników Aby poprawić trwałość tłoczników, operatorzy muszą rozsądnie używać i konserwować tłoczniki, a tłoczniki należy często naprawiać, aby zapobiec uszkodzeniom tłoczników. [Rekomendacja] Dowiedz się więcej: Uwagi dotyczące projektowania tłoczników ciągłych (2) Dowiedz się więcej: 6 punktów, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu tłoczników ciągłych Dowiedz się więcej: 5 sposobów na poprawę chropowatości powierzchni części tłoczących