Krótka dyskusja na temat podstaw procesu montażu matrycy do tłoczenia na zimno

Zakład przetwórstwa części do tłoczenia musi produkować kwalifikowaną, wysokiej jakości matrycę do tłoczenia. Oprócz zapewnienia dokładności obróbki części formy, potrzebuje również rozsądnego i prawidłowego procesu montażu, aby zapewnić jakość montażu formy. Proces montażu różni się w zależności od konstrukcji formy i technologii obróbki części, a łącznik środkowy montażu musi zapewniać jednolitość szczeliny między formami wypukłymi i wklęsłymi. Ponieważ produkcja matryc należy do produkcji jednoczęściowej w małych partiach, w procesie montażu często stosuje się metody naprawy i regulacji, aby zapewnić dokładność montażu. Kluczowe punkty procesu montażu matrycy to: (1) Wybierz standardowe części ekranu montażowego. Podczas montażu należy najpierw wybrać odpowiednie części. Zasada wyboru części referencyjnych jest określana na podstawie zależności głównych części formy podczas przetwarzania. Firmy, które można wykorzystać jako części odniesienia do montażu, obejmują stempel, matrycę, płytkę prowadzącą i płytę stałą. (2) Montaż komponentów. Montaż komponentów odnosi się do prac montażowych polegających na połączeniu dwóch lub więcej części w jeden komponent zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi przed ostatecznym montażem formy. Takich jak montaż podstawy formy, montaż formy męskiej i żeńskiej oraz stałej płyty, montaż części mechanizmu rozładowującego i pchającego itp. Elementy te należy montować zgodnie z funkcjami części, co zapewni dokładność montażu całej formy. (3) Ogólny montaż. Montaż końcowy to proces łączenia części i komponentów w kompletną matrycę do tłoczenia. Przed montażem końcowym należy wybrać elementy referencyjne do montażu i ustalić kolejność montażu formy górnej i dolnej. Podczas montażu z płytą prowadzącą jako odniesieniem, stempel należy zainstalować w płycie stałej poprzez płytkę prowadzącą, a następnie dolną formę należy włożyć przez górną formę. Podczas końcowego montażu, gdy części formy zostaną załadowane do górnego i dolnego szablonu, najpierw zainstaluj części referencyjne, a następnie dokręć śruby i wbij kołki po sprawdzeniu, czy kontrola przebiegła prawidłowo. Pozostałe części są montowane z częściami odniesienia, ale nie dokręcaj najpierw śrub, a dokręć je po wyregulowaniu szczeliny i przejściu stempla testowego. (4) Wyreguluj odstęp pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi. Podczas montażu formy należy ściśle kontrolować i regulować równomierność szczeliny pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi. Po wyregulowaniu luzu można dokręcić śruby i kołki. (5) Kontrola i debugowanie. Po zmontowaniu formy należy zapewnić dokładność montażu, spełnić określone wymagania techniczne oraz sprawdzić działanie każdej części formy zgodnie z warunkami technicznymi odbioru formy. Forma jest testowana w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, a forma jest dostosowywana i korygowana zgodnie z częściami formy testowej. Po zakwalifikowaniu formy testowej przetwarzanie i montaż formy są w zasadzie zakończone. Polecany artykuł: Grubość materiału formy ma wiele wpływów na obróbkę tłoczenia. Poprzedni: Rozwiązanie problemu odbijania się odpadów z tłoczenia i wykrawania przy dużej prędkości