Krótkie wprowadzenie do formy złożonej w formie do tłoczenia metalu

Części do tłoczenia metalu są przetwarzane za pomocą matryc do tłoczenia. Istnieje wiele rodzajów wykrojników, wśród nich znajdują się „formy kompozytowe”. Jest to wykrojnik wieloprocesowy. Trudność konstrukcyjna formy i folii kompozytowej, która wykonuje kilka procesów separacji w tej samej części formy w tym samym czasie w jednym suwie roboczym prasy, polega na ułożeniu kilku par wypukłości w tym samym położeniu roboczym. , Wklęsła pleśń. Główną cechą jego konstrukcji jest to, że posiada matrycę wypukłą i wklęsłą, która jest zarówno wykrojnikiem, jak i wykrojnikiem. W zależności od różnych pozycji montażowych części roboczych formy kompozytowej można ją podzielić na dwa typy: „Formalna forma zgodna z mocowaniem” i „Forma złożona z mocowaniem odwróconym”. Materiał arkuszowy jest oddzielany w stanie ściśniętym, a wytłoczone części metalowe mają większą płaskość. Jednakże, ze względu na działanie wyrzutnika i elastycznego urządzenia wyładowczego, oddzielone metalowe części tłoczone można łatwo osadzić w materiale krawędziowym, co wpływa na działanie, co wpływa na produktywność; Kompozytowa forma typu flip-chip zwykle wykorzystuje sztywne urządzenie popychające, aby utknąć we wklęsłej formie. Metalowe części tłoczone w środku są dociskane w dół za pomocą kompozytowej matrycy typu flip-chip ze sztywnych części pchających. Blacha nie jest dziurkowana w stanie ściśniętym, więc płaskość nie jest duża. Struktura ta nadaje się do wykrawania blach twardszych lub grubszych niż 0,3 mm. Jeżeli w formie górnej przewidziano element elastyczny, to znaczy stosuje się elastyczne urządzenie dopychające, które można wykorzystać do wykrawania metalowych części tłoczonych z miękkiego materiału lub grubości blachy mniejszej niż 0,3 mm i wysokich wymagań dotyczących płaskości. Z analizy mechanizmów membran kompozytowych montowanych z przodu i typu flip-mount wynika, że ​​oba mają swoje zalety i wady. Typ montowany z przodu jest bardziej odpowiedni do wykrawania części z bardziej miękkich materiałów lub cieńszych blach o wyższych wymaganiach dotyczących płaskości. Możliwe jest również wykrawanie części wykrawanych z małą odległością od krawędzi otworu. Typ flip-chip nie nadaje się do wykrawania części z małą odległością od krawędzi otworu, ale kompozytowa forma typu flip-chip ma prostą konstrukcję i może bezpośrednio wykorzystywać urządzenie prętowe prasy do popychania części. Rozładunek jest niezawodny, łatwy w obsłudze i zmechanizowany. Części do tłoczenia metali zapewniają korzystne warunki, dlatego są szeroko stosowane; rekomendacja artykułu: krótkie wprowadzenie do pośredniej matrycy progresywnej części do tłoczenia Poprzedni post: Charakterystyka procesu obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej obróbki części do tłoczenia metalu