Krótkie wprowadzenie do procesu wykrawania w obróbce części tłoczących

Zakłady do tłoczenia części, obróbka części do tłoczenia metali, części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części do tłoczenia blachy itp. Istnieje wiele procesów przetwarzania i formowania części tłoczonych. Każdy proces ma swoje unikalne cechy przetwarzania. Dzisiaj krótko opowiem o procesie wykrawania; ogólnie płyty wykrawające to: płyta ze stali nierdzewnej, płyta miedziana, płyta żelazna, płyta aluminiowa, płyta ze stali niskowęglowej, płyta ocynkowana, płyta PCV, cewka walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco, blacha miedziana itp.; tradycyjna metoda wykrawania wykrawania części tłoczących polega na zastosowaniu formy tłoczącej, przetwarzanej przez otwory na płycie. Istnieje wiele metod wykrawania, takich jak wykrawanie rur, wykrawanie arkuszy i wykrawanie hydrauliczne; 1. Wykrawanie rur i wykrawanie blach mają wiele podobieństw pod względem właściwości odkształcania i charakterystyki odkształcania. Jednak ze względu na wykrawanie rur i wykrawanie blach istnieje wiele podobieństw. Jest to wydrążony cylindryczny półfabrykat. Podczas wykrawania ścianka rury, z którą stykają się formy wypukłe i wklęsłe, jest izolowaną powierzchnią, a nie płaską powierzchnią, taką jak płyta. Dlatego wymagane są specjalne środki procesowe i formy struktury formy. 2. Wykrawanie hydrauliczne, jako nowy rodzaj metody wykrawania, polega na wykrawaniu części pustych i części o zakrzywionej osi, co ma zalety, których tradycyjna technologia przetwarzania nie może dorównać. Proces wykrawania hydraulicznego nie wymaga matrycy podczas całego procesu wykrawania części tłoczących, co ma ogromne zalety w rozwiązywaniu obróbki części, których nie można umieścić w środku ze względu na mały rozmiar wewnętrzny lub zakrzywioną oś. Jednocześnie zastosowanie wykrawania hydraulicznego zamiast cięcia laserowego odgrywa ważną rolę w obniżeniu kosztów produkcji części i poprawie efektywności produkcji; części utworzone w procesie hydroformowania mają tę zaletę, że oszczędzają materiały, obniżają koszty i dobrą wydajność. Dzięki szerokiemu zastosowaniu części hydroformowanych. Sposób obróbki otworu na części przyciąga coraz większą uwagę badaczy krajowych i zagranicznych. Ponieważ części rurowe hydroformowane są puste w środku, do wykrawania nie można stosować tradycyjnych metod przetwarzania, a do obróbki powszechnie stosuje się metody cięcia laserowego. Chociaż można zagwarantować dobrą jakość przetwarzania, inwestycja w sprzęt jest kosztowna, co nie sprzyja obniżeniu kosztów. Zalecenia dotyczące artykułu: Jaki jest standard jakości połączeń lutowanych podczas spawania części tłoczonych z metalu? Poprzedni post: Zakład przetwórstwa części do tłoczenia, porozmawiajmy o zaletach i wadach tłoczenia na gorąco