Typowy błąd w obróbce wytłoczek ze stali nierdzewnej

1, klej, zadrapania: spowodowane materiałem ciernym i stemplem lub wklęsłą matrycą w częściach lub złą powierzchnią matrycy; 2, zadziory: występują głównie w przypadku modułu ścinania i wykrojnika, prześwit ostrza pomiędzy dużymi lub godzinami spowoduje zadziory; 3, przemieszczenie linii: części formujące, pierwszy kontakt z częściami formy ściśniętymi i uformowanymi w linię; W 4 znajduje się ciało obce, wypukłe wklęsłe: linia rozwijania ( Opiłki żelaza, guma, pył) Z przyczyną wypukły wklęsły; 5, zwroty akcji: z powodu nierównomiernego naprężenia, złe dopasowanie koralika lub nieprawidłowe dociśnięcie suwaka r Części kątowe lub części wytłoczone powodujące skręcenia i zakręty, naprężenia; 6, zmarszczki spowodowane słabą regulacją bloku suwaka prasy, prasą o niskiej precyzji, poduszką powietrzną i niewłaściwą regulacją nacisku, uderzeniem lub spowodowaniem dużych krawędzi lub zmarszczek. 7. Inne specyficzne problemy: w codziennej produkcji spełnią mały lub duży rozmiar wykrawania, Możliwe poza specyfikacją) Rozmiar stempla jest duży, oprócz rozważenia projektu formowania wypukłych i wklęsłych rozmiarów matrycy, dokładności obróbki i luzu wygaszania oraz innych czynników, należy również wziąć pod uwagę kilka następujących aspektów do rozwiązania. ⑴。 Zużycie ostrza tnącego, wzrost naprężeń rozciągających materiału, materiał wytwarzany przez tłoczenie, zniekształcenia mają tendencję do wzrostu. Wyprodukuj podwójnie, rozmiar wykrawania będzie mały. ⑵。 Zmiażdżenie materiału powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co może prowadzić do dużych rozmiarów wykrawania. I zmniejsz ciśnienie, rozmiar wykrawania będzie mały. ⑶。 Kształt końca krawędzi dziurkacza. Takie jak nachylenie końcowe lub łuk, ze względu na spowolnienie siły wygaszania, kawałki soli niełatwo skręcają się, dlatego wielkość wykrawania jest duża. I przebij płaszczyznę końcową ( Bez przechyłki i łuku) Gdy rozmiar wykrawania jest stosunkowo mały. 8. Hamowanie tłoczenia materiału podwójnego i metoda skręcania (1). Rozsądny projekt matrycy. W matrycy progresywnej układ kolejności wykrojeń może mieć wpływ na precyzję formowania tłoczącego. Do tłoczenia drobnych części wykrawanych, najpierw należy zastosować ogólne rozmieszczenie wykrawania o dużej powierzchni, a następnie ustawić wykrawanie o mniejszym obszarze, aby zmniejszyć siłę skrawania wynikającą z wpływu formowania tłoczącego. ⑵。 Materiał ciśnieniowy. Aby przezwyciężyć tradycyjną konstrukcję formy, otwarta pojemność prześwitu materiału płyty zgarniającej ( Forma zamknięta, a materiał może być pod ciśnieniem. Kluczem do formowania części jest płyta zgarniająca, która musi tworzyć ustalony element konstrukcji, aby ułatwić rozwiązanie spowodowane długotrwałym tłoczeniem wyprodukowanych części materiału na młynie płyt zgarniających ( Ciśnienie) Strata i brak możliwości wyciśnięcia materiału. ⑶。 Dodaj funkcje zgniatania. Aby wyładować ustalony kawałek materiału o rosnącym ciśnieniu, Normalny wyładunek z kawałkami grubego H + 0. 03 mm) Aby zwiększyć nacisk na wklęsły materiał boczny, hamując w ten sposób wykrawanie, tłoczenie podwójnego materiału i odkształcenie skrętne. ⑷。 Końcówka krawędzi dziurkacza ustala fazę lub łuk. Jest to skuteczny sposób na spowolnienie siły wygaszania. Zwolnij siłę wygaszania, może zmniejszyć siłę rozciągającą wklęsłego materiału bocznego, eliminując w ten sposób podwójny materiał tłoczący i efekt skręcania. ⑸。 Podczas codziennej produkcji form należy zwracać uwagę na utrzymanie ostrości wypukłych i wklęsłych krawędzi tnących. Podczas zużywania się ostrza, materiał poddawany jest naprężeniom rozciągającym, a materiał wytwarzany podczas tłoczenia, zniekształcenia mają tendencję do wzrostu. ⑹。 Luz cięcia nie jest rozsądny lub nierówny luz powoduje również powstawanie materiału części tłoczących, dlatego należy przezwyciężyć przyczynę zniekształceń. Odp.: w sprawie rozwoju stali nierdzewnej w naszym kraju