Powszechne rozwiązanie zakładów zajmujących się tłoczeniem

Przeszłość w produkcji głębokiego tłoczenia lub ciężkich, tępych artefaktów, wszyscy myśleli o typie ciśnieniowym ( PE) Najlepszym wyborem smaru jest ochrona formy. Dodatki EP zawierające siarkę i chlor są dodawane do czystego oleju w celu wydłużenia żywotności matrycy – to już długa historia. Ale z nowym metalem - Pojawienie się stali o wysokiej wytrzymałości, spełniającej rygorystyczne wymagania ochrony środowiska, wartość smaru na bazie oleju EP została zmniejszona lub nawet straciła rynek. Stal o wysokiej wytrzymałości podczas formowania w wysokiej temperaturze, smar na bazie oleju EP stracił swoje właściwości, a w bardzo ciepłych zastosowaniach nie zapewnia fizycznej ochrony membrany przed pleśnią. Bardzo ciepły, wysokopolimerowy stały smar IRMCO może zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania metalu w matrycy, wzrostu temperatury, smar na bazie oleju rozcieńczający EP, w niektórych przypadkach może osiągnąć temperaturę zapłonu lub spalić ( Dym) 。 Ogólnie smar polimerowy IRMCO zaczął się tryskać przy znacznie niższej lepkości. W miarę wzrostu temperatury proces formowania stanie się grubszy i silniejszy. W rzeczywistości polimerowy smar temperaturowy jest niezwykle „żądny ciepła” i przykleja się do metalu, tworząc może zmniejszyć tarcie membrany. Ta bariera ochronna może pozwolić na wydłużenie przedmiotu obrabianego, przy najwyższych wymaganiach dotyczących formowania przedmiotu obrabianego bez pękania i klejenia, aby kontrolować tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chronią formę, przedłużają żywotność formy, zwiększając intensywność tłoczenia. Zalety poprzedniego: obróbka tłoczenia metali