Metoda tłumienia toczenia i zniekształceń precyzyjnych części do tłoczenia metalu „Sprzęt”

Metody ograniczania toczenia i odkształcania precyzyjnych części do tłoczenia metali: 1. Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw ustawia się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie precyzyjnych części do tłoczenia metalu. 2. Przytrzymaj materiał. Pokonując tradycyjną konstrukcję formy, płyta wyładowcza jest otwierana ze szczeliną materiałową (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a płyta wyładowcza i wklęsła forma, w których znajduje się materiał- 0,03, 0,05 mm). W ten sposób płyta odciążająca porusza się płynnie podczas tłoczenia, szczelina ma grubość materiału t, a materiał można zagęścić. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w konstrukcję blokową, aby ułatwić rozwiązanie problemu utraty zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanej długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można ściskać. 3. Dodaj funkcję silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm), aby zwiększyć nacisk na materiał z boku matrycy, aby zapobiec przewróceniu się precyzyjnych części do tłoczenia metalu i skręcanie podczas wykrawania. Zdeformowany. 4. Koniec krawędzi stempla jest obcięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając amortyzującą siłę skrawania, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, uzyskując w ten sposób efekt tłumienia obracania się i odkształcania precyzyjnych części do tłoczenia metalu. 5. W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja precyzyjnych części do tłoczenia metalu do przewracania się i skręcania staje się większa. 6. Nieuzasadniony lub nierówny luz zaślepiający jest również przyczyną toczenia i odkształcania precyzyjnych części do tłoczenia metali, co należy przezwyciężyć