Temat o dużym znaczeniu dla tłoczni - poprawa trwałości tłoczników

W projektowaniu i produkcji wykrojników kluczową rolę odgrywa doświadczenie i umiejętności projektantów. To, czy projekt jest uzasadniony, czy nie, można potwierdzić jedynie w trybie próbnym; podczas gdy forma musi zostać ukończona w wielu trybach próbnych i wielokrotnych modyfikacjach. W praktyce produkcyjnej, gdy niektóre formy zostaną użyte na linii produkcyjnej, często pojawiają się w nich różne problemy, które nie są w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym lub wymaganiom technicznym produktu, co skutkuje nieprawidłowym wyłączeniem linii produkcyjnej, co powoduje wiele czynników niestabilnych. Dlatego też, jak poprawić stabilność form, stało się praktycznym problemem, przed którym stają producenci form. Stabilność matrycy tłoczącej dzieli się na stabilność procesu i stabilność produkcji. Stabilność procesu odnosi się do stabilnego planu procesu wytwarzania kwalifikowanych produktów; stabilność produkcji odnosi się do stabilnych zdolności produkcyjnych w trakcie procesu produkcyjnego. Głównymi czynnikami wpływającymi na stabilność form i tłoczenie są: zastosowanie materiałów na formy; wymagania wytrzymałościowe części konstrukcyjnych formy; stabilność właściwości materiału tłoczącego; charakterystyka wahań grubości materiału; zakres zmian materialnych; wytrzymałość żeber rozciągających Zakres siły docisku półfabrykatu; wybór środka smarnego. W procesie tłoczenia, ponieważ każdy arkusz do tłoczenia ma swój własny skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wartości charakterystyczne ściśle związane z wydajnością tłoczenia, wydajność materiałów do tłoczenia jest niestabilna, grubość materiałów do tłoczenia zmienia się i zmiany w materiałach do tłoczenia, nie tylko wpływa bezpośrednio na dokładność i jakość wytłoczki, ale może także spowodować uszkodzenie formy. Przy wyborze materiałów na formy, oprócz wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i innych dobrych właściwości, konieczne jest również pełne uwzględnienie wymagań produkcyjnych części tłoczonych, aby formowanie formy było bardziej stabilne. Weźmy na przykład żebra rozciągliwe, które zajmują bardzo ważną pozycję w procesie tłoczenia. W procesie rozciągania formowanie produktu wymaga pewnego naprężenia, które jest odpowiednio rozłożone na nieruchomym obwodzie. Naprężenie to wynika z siły sprzętu do tłoczenia, oporu odkształcenia materiału na krawędzi i oporu przepływu na powierzchni półfabrykatu. . Jeśli opór przepływu zależy tylko od siły docisku półfabrykatu, tarcie pomiędzy formą a materiałem nie jest wystarczające. Z tego powodu konieczne jest również ustawienie żebra rozciągającego, które może wytworzyć większy opór na uchwycie półwyrobu, aby zwiększyć opór posuwu, tak aby materiał powodował większe odkształcenie plastyczne, aby spełnić wymagania dotyczące odkształcenia plastycznego i płynięcia plastycznego materiału tworzywo. Jednocześnie zmieniając wielkość i rozkład oporów rozciągniętych żeberek oraz kontrolując prędkość materiału dopływającego do formy i ilość nadawy, efektywnie reguluje się siłę rozciągającą i jej rozkład w każdej strefie odkształcenia rozciągniętej części, zapobiegając w ten sposób rozciąganiu. Problemy z jakością produktu, takie jak pęknięcia, zmarszczki i deformacje podczas formowania. Dlatego w procesie formułowania procesu tłoczenia i projektowania formy należy wziąć pod uwagę wielkość oporu na rozciąganie, żebra rozciągające są rozmieszczone zgodnie z zakresem zmian siły uchwytu półfabrykatu i określa się kształt żeber rozciągających, tak że każdy obszar odkształcenia można odkształcać i deformować w zależności od potrzeb. Stopień jest ukończony. Aby poprawić trwałość tłocznika, operator musi rozsądnie używać i konserwować tłocznik, a tłocznik powinien być często naprawiany, aby zapobiec uszkodzeniu tłocznika. Znaczenie poprawy odporności na zużycie może nie tylko wydłużyć żywotność matrycy do tłoczenia, obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa matrycowego, ale także zapewnić jakość wytwarzanych produktów i poprawić wydajność produkcji. Polecany artykuł: Analiza podstawowej budowy i funkcji matrycy do tłoczenia metalu. Poprzedni artykuł: Zasada działania podajnika i regulacja stopnia podawania