Zasada regulacji procesu odlewania ciśnieniowego

Dzięki dobrej maszynie do odlewania ciśnieniowego nie zawsze jest możliwe wyprodukowanie dobrych części do odlewu ciśnieniowego. Musi to być najlepsze połączenie formy, maszyny odlewniczej i procesu odlewania ciśnieniowego, aby wytworzyć wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo. Jeśli masz dobrą formę, dobra maszyna zależy od tego, jak kunszt łączy je organicznie i w pełni spełnia ich rolę. Oznacza to, że w procesie formułowane są niezbędne parametry procesu zgodnie z charakterystyką formy, a te parametry procesu są gwarantowane przez maszynę. Jak dobrze korzystać z maszyny odlewniczej? Możesz zacząć od następujących aspektów:

1. Jeśli chodzi o prędkość wtrysku, w pełni wykorzystaj czterostopniowy układ wtrysku maszyny odlewniczej, aby odgrywać rolę prędkości każdego etapu. Szczególnie ważna jest druga duża prędkość i drugi szybki skok. Nieuzasadnione korekty spowodują wiele, wiele problemów z jakością. (Poglądy na temat karmienia z wyprzedzeniem)

2. Jeśli chodzi o ciśnienie, należy zapewnić stabilność ciśnienia w układzie, ponieważ każdy wskaźnik wydajności maszyny jest mierzony przy stabilnym ciśnieniu w układzie. Bez stabilnego ciśnienia w układzie nie można uzyskać dobrej wydajności maszyny.

3. Aby wytworzyć gęste odlewy wewnętrzne, należy w odpowiednim czasie zastosować ciśnienie, aby naprawdę to osiągnąć. W przeciwnym razie, gdy ciśnienie zostanie zwiększone, odlew już zestalił się i odlew nie może być poddawany działaniu ciśnienia. Dlatego wielkość ciśnienia doładowania układu doładowania; ciśnienie początkowe (tj. ciśnienie dotykowe) doładowania; prędkość doładowania; a początkowy czas wzmocnienia powinien być organicznie dostosowany. Na przykład podczas regulacji ciśnienia początkowego wzmacniacza, ciśnienie początkowe wzmacniacza jest zbyt małe, co powoduje słabe wypełnienie odlewu i wiele problemów wynika z jakości powierzchni odlewu i wyraźnego konturu. Jeśli czas rozpoczęcia zwiększania ciśnienia będzie zbyt późny, odlew już stwardnieje i efekt zwiększania ciśnienia zostanie utracony. Dlatego też moment rozpoczęcia boostu jest również kluczowy. Jeśli maszyna posiada wyświetlacz z trzema krzywymi, stan regulacji można zobaczyć na podstawie krzywej. Jeśli nie ma wyświetlania krzywej, możesz uważnie obserwować jakość odlewu, aby ocenić.

Jeśli chodzi o prędkość sprężania i wielkość sprężania, należy ją określić na podstawie struktury samego odlewu, zwłaszcza średniej grubości ścianki.

Jeśli parametry procesu nie zostaną dobrze dostosowane, nie będzie można wykorzystać możliwości maszyny. Nawet jeśli czas narastania ciśnienia w maszynie może osiągnąć 10 milisekund, nie ma to znaczenia.

Czas rozpoczęcia zwiększania ciśnienia Niektóre maszyny do odlewania ciśnieniowego mają dwie metody kontroli: jedna to kontrola ciśnienia; drugim jest kontrola udaru. Jeśli kontrola ciśnienia nie jest dobrze ustawiona, doładowanie może być opóźnione. Kontrola skoku, jeśli trudno jest wyregulować bez doświadczenia, należy ponownie wyregulować niewielkie zmiany w ilości nalewania. Metoda regulacji kontroli skoku: Wyłącz doładowanie, a koniec szybkiego skoku wtrysku można wykorzystać jako punkt początkowy doładowania.

4. Kiedy niektóre formy zostaną zmienione do produkcji i nie dostosują się do wydajności maszyny odlewniczej, jakość odlewów i wydajność produkcji spadną. Taka sytuacja ma miejsce, gdy formy z maszyny odlewniczej o mniejszym tonażu zostaną przeniesione na nową maszynę odlewniczą o większym tonażu. Niektórzy producenci na tej podstawie dojdą do wniosku, że duża prasa nie jest tak dobra jak mała maszyna do odlewania ciśnieniowego. W takim przypadku układ wlewowy i układ wydechowy formy powinny być odpowiednio dostosowane do wydajności maszyny odlewniczej. Dzieje się tak dlatego, że zmieniły się maszyny i urządzenia, a także zmieniły się niektóre właściwości. Oryginalne parametry procesu mogą nie być odpowiednie dla formy. W takim przypadku konieczne jest ponowne ustalenie parametrów pracy. Jeżeli możliwości dostosowania oryginalnej formy do parametrów procesu są bardzo wąskie, produkcja na nowej maszynie może być utrudniona. W takim przypadku należy odpowiednio naprawić system zalewania i układania, aby forma mogła dostosować się do parametrów procesu. Jest szerszy, dzięki czemu można również produkować dobre części odlewane ciśnieniowo. Jeśli forma wymaga przeniesienia do produkcji, zaleca się, aby tonaż maszyny nie różnił się zbytnio